دانلود پایان نامه ارشد:اثر گرافن بر خواص فشاری نانوکامپوزیت مس-گرافن

دانلود متن کامل پایان نامه مقطع کارشناسی ارشد رشته در رشته مهندسی مواد – شناسایی و انتخاب مواد مهندسی

عنوان:اثر گرافن بر خواص فشاری نانوکامپوزیت مس-گرافن

برای رعایت حریم خصوصی نام نگارنده درج نمی شود

واحد ساوه

دانشکده فنی و مهندسی-گروه مواد

پایان‌نامه برای دریافت درجه کارشناسی‌ارشد "M.Sc" در رشته مهندسی مواد – شناسایی و انتخاب مواد مهندسی عنوان : اثر گرافن بر خواص فشاری نانوکامپوزیت مس-گرافن

استاد راهنما: دکتر محمد ذاکری

استاد مشاور: دکتر علی نظری

تیر 1392

تکه هایی از متن به عنوان نمونه :فهرست مطالبعنوان                                                                                                       صفحهچکیده 1فصل اول : کلیات پژوهش1-1- مقدمه 3فصل دوم : مروری بر منابع تحقیقاتی2-1- مشخصات مس 62-2- پنج روش اساسی برای تولید پودر مس وجود دارد که عبارتند از. 72-2-1- رسوب الکترولیتی پودر مس.. 72-2-2- احیای گازی اکسید مس.. 82-2-3- اتمیزه کردن. 92-2-4- رسوب پودر مس از محلول سولفات مس با آهن. 102-3- تاریخچه گرافن. 102-4- معرفی گرافن. 112-5- روند تحقیقات انجام شده برروی گرافن. 132-6- خواص گرافن. 142-6-1- چگالی. 142-6-2- رسانایی گرمایی. 142-6-3- رسانایی الکتریکی. 142-6-4- مساحت سطحی ویژه 142-6-5- مقاومت مکانیکی. 142-6-6- مدول یانگ... 152-6-7- مقامت در برابر شکست.. 152-7- کاربرد های گرافن. 152-8- روش های تولید گرافن. 162-8-1- روش‌ پوسته پوسته کردن میکرومکانیکی. 182-8-2- روش رشد همبافته 19عنوان                                                                                                        صفحه2-8-3- روش رسوب نشانی بخار شیمیایی (CVD) 202-8-4- روش تهیه گرافن از اکسید گرافیت.. 212-9- نانوکامپوزیت ها 222-10- آلیاژسازی مکانیکی. 222-11- انواع فرایند های آلیاژسازی مکانیکی. 232-11-1- آسیاب کاری مکانیکی (سایش مکانیکی) 232-11-2- آسیاب کاری واکنشی (مکانوشیمیایی) 232-11-3- آسیاب کاری تبریدی. 232-12- انواع آسیاب های مورد استفاده در آلیاژسازی مکانیکی. 242-12-1-آسیاب گلوله ای سیاره ای. 242-21-2- آسیاب های گلوله ای ارتعاشی. 242-12-3- آسیاب های گلوله ای غلتشی. 252-12-4- آسیاب های گلوله ای شافتی. 262-12-5- آسیاب های گلوله ای مغناطیسی. 262-13- برخی از مهمترین کاربردهای روش آلیاژسازی مکانیکی. 272-14- متغییرهای فرآیند روش آلیاژسازی مکانیکی. 272-14-1- نوع آسیاب.. 272-14-2- زمان آسیاب کاری. 282-14-3- نسبت وزنی گلوله به پودر. 282-14-4- میزان پر شدن محفظه آسیاب.. 282-14-5- اتمسفر درون محفظه آسیاب.. 292-14-6- درجه حرارت.. 292-14-7- جنس، اندازه و توزیع اندازه گلوله های آسیاب.. 292-15- مبانی فرآیند آلیاژسازی مکانیکی. 302-15-1- مخلوط شدن ذرات پودر مواد اولیه 312-15-2- افزایش قابل ملاحظه نواقص کریستالی. 312-15-3- انتقال جرم بین ذرات پودر. 332-16- تحقیقات انجام شده بر کامپوزیت های تقویت شده با گرافن. 33عنوان                                                                                                        صفحه2-16-1- نانو کامپوزیت آلومینیوم/گرافن. 332-16-2- نانو کامپوزیت مس/گرافن و نیکل/گرافن. 352-16-3- نانو کامپوزیت اپوکسی/گرافن. 36فصل سوم : روش تحقیق (مواد و روش کار)3-1- مواد اولیه 393-2- طراحی آزمون به روش تاگوچی. 393-3- آلیاژسازی و آسیاب کاری مکانیکی. 413-3-1- دستگاه آسیاب.. 413-3-2- مراحل آلیاژسازی مکانیکی. 413-3-3- قالب.. 423-4- آزمایش بررسی و ارزیابی فازی ذرات پودری توسط پراش اشعهX.. 433-4-1- محاسبه اندازه دانه و کرنش شبکه 433-5- دستگاه میکروسکوپ الکترونی روبشی. 443-6- دستگاه طیف سنجی رامان 443-7- آزمایش اندازه گیری چگالی و درصد تخلخل. 443-8- سختی سنجی. 453-9- آزمایش استحکام فشاری. 46فصل چهارم : نتایج4-1- بررسی مورفولوژی ذرات پودر آسیاب کاری شده 484-2- مطالعه پودرهای آسیاب شده با آنالیز پراش اشعه 524-2-1- تغییرات فازی در حین آلیاژسازی مکانیکی. 524-2-2- اندازه دانه و میکرو کرنش شبکه 544-3- طیف سنجی رامان. 564-4- بررسی چگالی نمونه ها 574-5- بررسی نتایج سختی سنجی. 604-6- بررسی نتایج استحکام فشاری. 634-7- بررسی سطح شکست نمونه ها توسط. 66عنوان                                                                                                         صفحه4-8- بررسی نتایج بدست آمده توسط نرم افزار کوآلتک... 684-8-1 بررسی نتایج استحکام فشاری. 684-8-1-1- تاثیر درصد گرافن بر استحکام فشاری. 684-8-1-2- تاثیر زمان آسیاب کاری بر استحکام فشاری. 694-8-1-3- تاثیر فشار پرس بر استحکام فشاری. 694-8-1-4- تاثیر دمای زینتر بر استحکام فشاری. 704-8-1-5- میزان تاثیر پارامتر های چهار گانه بر استحکام فشاری. 714-8-1-6- نمونه بهینه پیشنهادی تاگوچی برای استحکام فشاری. 714-8-2 بررسی نتایج سختی. 724-8-2-1- تاثیر درصد گرافن بر سختی. 724-8-2-2- تاثیر زمان آسیاب کاری بر سختی. 724-8-2-3- تاثیر فشار پرس بر سختی. 734-8-2-4- تاثیر دمای زینتر بر سختی. 744-8-2-5- میزان تاثیر پارامتر های چهار گانه بر سختی. 744-8-2-6- نمونه بهینه پیشنهادی تاگوچی برای سختی. 754-8-3- بررسی نتایج چگالی. 754-8-3-1- تاثیر درصد گرافن بر چگالی. 754-8-3-2- تاثیر زمان آسیاب کاری بر چگالی. 764-8-3-3- تاثیر فشار پرس بر چگالی. 764-8-3-4- تاثیر دمای زینتر بر چگالی. 774-8-3-5- میزان تاثیر پارامتر های چهار گانه بر چگالی. 774-8-3-6- نمونه بهینه پیشنهادی تاگوچی برای چگالی. 78فصل پنجم : نتیجه گیری5-1- نتیجه گیری. 805-2- پیشنهادها 82فهرست منابعمنابع. 84فهرست اشکالعنوان                                                                                                      صفحهشکل(2-1) : تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) از ذره پودر مس الکترولیتی، 2800X. 8شکل(2-2) : تصویر میکروسکوپی از ذرات مس احیا شده، 525X . 9شکل (2-3) : تصویر میکروسکوپی از ذرات پودر مس اتمیزه شده، 450X. 9شکل (2-4) : طول پیوند کربن ـ کربن در گرافن. 11شکل (2-5) : حالات مختلف کربن : فلورین ها ، نانو لوله های کربنی و گرافیت.. 12شکل(2-6) : شکافتن نانو لوله‌های کربنی برای تولید نانو نوارهای گرافنی. 16شکل (2-7) : (الف) تصویر گرافن واقعی(ب) تصویر گرافن ایده آل. 18شکل(2-8) : تولید گرافن به روش لایه برداری میکرومکانیکی. 18شکل(2-9) : اولین تصویر میکروسکوپ نوری منتشر شده از گرافن تهیه شده به روش پوسته پوسته کردن میکرومکانیکی  19شکل (2-10) : (a) مراحل تهیه GO از گرافیت طی فرآیند اکسایش و سپس کاهش. (b) مراحل تهیه گرافن به روش رسوب سازی با بخار (П) و سولووترمال(Ш) 21شکل (2-11) : آسیاب گلوله ای سیاره ای. 24شکل (2-12) : آسیاب گلوله ای ارتعاشی. 25شکل (2-13) : آسیاب گلوله ای غلتشی. 25شکل (2-14) : آسیاب گلوله ای شافتی. 26شکل (2-15) : آسیاب گلوله ای مغناطیسی. 27شکل (2-16) : طرح ساده ای از ذرات پودر حین برخورد گلوله ها. 30شکل (2- 17) : (a) تصویر میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM) از صفحات گرافن که تا خوردن آن صفحات را نشان می دهد.قسمت مشخص شده روی تصویر طرح تفرق سلول شش وجهی یا هگزاگونال گرافن می باشد. (b) آنالیز رامان (Raman) برای صفحات گرافن رسوب یافته برروی قرص های سیلیکونی در پودر بدون استفاده از حلال  35شکل (2-18) : (a) تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) از سطح شکست نانوکامپوزیت اپوکسی-گرافن با 3/0 درصد وزنی نانو نوارهای گرافن که نشان دهنده آگلومره شدن و خوشه ای شدن نانو نوارهای گرافن احاطه شده با زمینه می باشد. (b) نمودار استحکام کششی نانوکامپوزیت اپوکسی-گرافن. 37شکل(3-1) : تصویر آسیاب گلوله ای سایشی. 41عنوان                                                                                                         صفحهشکل(3-2) : تصویر قالب، المنت و ترمومتر. 42شکل (4-1) : تصویر مخلوط پودر Cu-0/5wt% Graphene با بزرگنمایی X500 (الف) : پس از 10 ساعت آسیاب کاری (ب) : پس از 15 ساعت آسیاب کاری (ج) : پس از 20 ساعت آسیاب کاری. 50شکل (4-2) : تصویر مخلوط پودر Cu-0/5wt% Graphene با بزرگنمایی X2000 (الف) : پس از 10 ساعت آسیاب کاری (ب) : پس از 15 ساعت آسیاب کاری (ج) : پس از 20 ساعت آسیاب کاری. 55شکل (4-3) : سطح شکست نمونه های (الف) :4N و (ب) : 6N با ترکیب Cu-0/5wt% Graphene با 10 و 20 ساعت آسیاب کاری و (ج) : 7N با ترکیب Cu-1wt% Graphene با 10 ساعت آسیاب کاری. 71                  فهرست جداولعنوان                                                                                                    صفحهجدول(2-1) : برخی از مشخصات مس.. 7جدول(2- 2) : خلاصه ای از روش های سنتز گرافن. 17جدول (2-3) : سختی نمونه ها بر حسب ویکرز در حالت های پرس گرم و اکسترود شده 34جدول(3-1) : پارامترهای موجود در تولید نانو کامپوزیت مس-گرافن. 40جدول(3-2) : مشخصات تولید نانو کامپوزیت مس-گرافن. 40جدول (4-1) : اندازه دانه و میکرو کرنش نمونه های Cu-0/5wt% Graphene در زمان های15،10و20ساعت آسیاب کاری. 59جدول (4-2) : چگالی و درصد تخلخل نمونه ها قبل از زینتر. 61جدول (4-3) : چگالی و درصد تخلخل نمونه ها بعد از زینتر. 58                 فهرست نمودارهاعنوان                                                                                                       صفحهنمودار (2-1) : (a) مجموع انتشارات جهانی مرتبط با تحقیقات گرافن.(b) مجموع ارجاعات به انتشارات مرتبط با گرافن؛ بر مبنای بانک های اطلاعاتی CAS و .WOS (c) میزان سرمایه گذاری بنیاد ملی علوم آمریکا در زمینه تحقیقات گرافنی  13نمودار (2-2) : تغییرات ضخامت متوسط لایه های نیکل و نیوبیوم در طی آلیاژسازی مکانیکی مخلوط پودرهای  31نیکل و نیوبیوم باترکیب .Ni60Nb40. 31نمودار (2-3) : روند کاهش اندازه دانه های نیکل در حین آلیاژسازی مکانیکی. 32نمودار (2-4) : نمودار تفرق اشعه X نمونه های آلومینیوم خالص، آلومینیوم-گرافن و آلومینیوم-نانولوله های کربنی. 34نمودار (2-5) : (a) استحکام کششی نمونه ها و (b) کرنش شکست نمونه ها. 34نمودار (2-6) : تاثیر تعداد لایه های گرافن برروی هدایت حرارتی نانوکامپوزیت های مس-گرافن و نیکل گرافن  36نمودار (4-1) : نمودار تفرق اشعه X نمونه های Cu-0/5wt% Graphene در زمان های10 ، 15 و 20 ساعت       آسیاب کاری. 53نمودار(4-2) : منحنی Cos برحسب Sin نمونه Cu-0/5wt% Graphene پس از 10 ساعت آسیاب کاری  54نمودار (4-3) : افزایش اندازه دانه پودر نانو کامپوزیت مس-گرافن با افزایش زمان آسیاب کاری. 56نمودار (4-4) : افزایش کرنش شبکه پودر نانو کامپوزیت مس-گرافن با افزایش زمان آسیاب کاری. 56نمودار (4-5) : آنالیز رامان (Raman) برای ردیابی صفحات گرافن در نانو کامپوزیت                   Cu-1wt% Graphene 57نمودار (4-6) : مقایسه چگالی عملی نمونه ها (الف) : قبل از زینتر (ب) : بعد از زینتر. 58نمودار (4-7) : افزایش درصد تخلخل با افزایش دما (الف) فشار 400 مگاپاسکال (ب) فشار 500 مگاپاسکال (ج) فشار 600 مگاپاسکال. 63نمودار (4-8) : نتایج بدست آمده از سختی قبل از زینتر. 61نمودار (4-9) : مقایسه نتایج سختی قبل از زینتر. 61نمودار (4-10) : نتایج بدست آمده از سختی بعد از زینتر. 62عنوان                                                                                                         صفحهنمودار (4-11) : مقایسه نتایج سختی بعد از زینتر. 62نمودار (4-12) : منحنی تنش – کرنش نمونه 1N با Cu-0/2wt% Graphene و 10N (خالص) با 10 ساعت آسیاب کاری و نمونه 11N (خالص میکرو). 67نمودار (4-13) : منحنی تنش – کرنش نمونه ها با Cu-0/2wt% Graphene 68نمودار (4-14) : منحنی تنش – کرنش نمونه ها با Cu-0/5wt% Graphene 65نمودار (4-15) : منحنی تنش – کرنش نمونه ها با Cu1wt% Graphene 66نمودار (4-16) : تاثیر درصد گرافن بر استحکام فشاری. 68نمودار (4-17) : تاثیر زمان آسیاب کاری بر استحکام فشاری. 69نمودار (4-18) : تاثیر فشار پرس بر استحکام فشاری. 74نمودار (4-19) : تاثیر دمای زینتر بر استحکام فشاری. 74نمودار (4-20) : میزان تاثیر پارامتر های چهار گانه بر استحکام فشاری. 75نمودار (4-21) : تاثیر درصد گرافن بر سختی. 72نمودار (4-22) : تاثیر زمان آسیاب کاری بر سختی. 73نمودار (4-23) : تاثیر فشار پرس بر سختی. 77نمودار (4-24) : تاثیر دمای زینتر بر سختی. 78نمودار (4-25) : میزان تاثیر پارامتر های چهار گانه بر سختی. 74نمودار (4-26) : تاثیر درصد گرافن بر چگالی. 79نمودار (4-27) : تاثیر زمان آسیاب کاری بر چگالی. 76نمودار (4-28) : تاثیر فشار پرس بر چگالی. 76نمودار (4-29) : تاثیر دمای زینتر بر چگالی. 77نمودار (4-30) : میزان تاثیر پارامتر های چهار گانه بر چگالی. 81   چکیده :گرافن یکی از مواد کریستالی دو بعدی است که در سال های اخیر شناسایی و تحلیل شده است. این ماده جدید ویژگی های منحصر به فرد زیادی دارد از جمله استحکام، هدایت حرارتی و الکتریکی بسیار بالا می باشد. از گرافن بعنوان ماده ای برای افزایش استحکام، سختی، هدایت الکتریکی و نیز هدایت حرارتی در نانو کامپوزیت های مس استفاده می شود. در این پژوهش از گرافن بعنوان فاز تقویت کننده در نانو کامپوزیت مس/گرافن جهت بهبود خواص مکانیکی استفاده شده است.در این پروژه برای تهیه نانو کامپوزیت مس/گرافن از روش آلیاژسازی مکانیکی استفاده شده است که متغییرهای موجود در این پروژه شامل درصد گرافن، زمان آسیاب کاری، دمای زینتر و فشار پرس می باشد که برای جلوگیری از انجام آزمون‏های تکراری از طراحی آزمون به روش تاگوچی استفاده شد تا تعداد آزمون‏های لازم برای رسیدن به جواب بهینه مشخص گردد. برای ساخت نمونه های مناسب از پودر، از روش فشرده سازی گرم تا دمای دمای ℃ 500 استفاده شده است و بعد از آن نمونه ها در کوره زینتر شدند. نتایج آزمایش ها حاکی از افزایش استحکام و سختی با افزایش درصد گرافن تا میزان 5/0 درصد وزنی می باشد و بیشترین مقدار سختی و استحکام فشاری برای نمونه حاوی 5/0 درصد وزنی گرافن، 15 ساعت آسیاب کاری، فشار Mpa600 و دمای ℃ 700 می باشد.واژه های کلیدی : نانوکامپوزیت مس/گرافن- آلیاژسازی مکانیکی- استحکام فشاری.              فصل اولکلیات پژوهش                 1-1- مقدمه :کربن در طبیعت ساختارهای مختلفی دارد؛ الماس و گرافیت از ساختار های معروف آن هستند، در الماس هر اتم کربن با چهار اتم دیگر پیوند برقرار کرده است و این ماده بعنوان سخت ترین ماده جهان شناخته شده است. در گرافیت اتم های کربن در لایه های مجزایی با هم پیوند برقرار کرده­­اند. این لایه های روی هم قرار گرفته و با پیوند ضعیفی به هم متصل شده­اند که هر کدام از لایه­ های موجود درگرافیت را گرافن[1] می­نامند.[1]در گرافیت (یکی از آلوتروپ های کربن)، هر کدام از اتم‌های چهارظرفیتی کربن، با سه پیوند کووالانسی به سه اتم کربن دیگر متصل شده‌اند و یک شبکه گسترده را تشکیل داده‌اند. این لایه خود بر روی لایه‌ای کاملاً مشابه قرار گرفته‌است و به این ترتیب، چهارمین الکترون ظرفیت نیز یک پیوند شیمیایی داده‌ است، اما پیوند این الکترون چهارم، از نوع پیوند واندروالسی است که پیوندی ضعیف است. به همین دلیل لایه‌های گرافیت به راحتی بر روی هم بلغزند و می‌توانند در نوک مداد سیاه به کار بروند. گرافن ماده‌ای است که در آن تنها یکی از این لایه‌های گرافیت وجود دارد و به عبارتی چهارمین الکترون پیوندی کربن، به عنوان الکترون آزاد باقی مانده ‌است.[2]گرافن یکی از مواد کریستالی دو بعدی است که در سال های اخیر شناسایی و تحلیل شده است. صفحه­ای ورقه­ای شکل به ضخامت یک اتم کربن را گرافن تک لایه می­نامند. این ماده جدید ویژگی­های منحصر به فرد زیادی دارد که این امر باعث می شود آن را برای مطالعات اساسی و کاربردهای آینده به ماده­ای جالب مبدل سازد. [3]گرافن به دلیل ساختار خود، در زمینه های زیادی ویژگی های بسیار منحصر به فردی را نشان می­دهد. ثابت شده است که گرافن قوی ترین ماده­ای می­باشد که تا کنون اندازه گیری شده است. از گرافن بعنوان ماده­ای برای افزایش استحکام ، هدایت الکتریکی و نیز هدایت حرارتی در نانو کامپوزیت های مس استفاده می­شود. در تحقیقاتی که بر روی نانو کامپوزیت مس-گرافن انجام شده است نشان می­دهد که گرافن باعث افزایش هدایت حرارتی مس شده است.[4]کامپوزیت های پایه مس تقویت شده با گرافن به سبب هدایت الکتریکی و گرمایی مناسب و استحکام در دمای بالا، ماده مناسب برای کنتاکت های الکتریکی می­باشد.روش متداول تهیه این کامپوزیت ها، آلیاژسازی مکانیکی[2] می باشد، روش آلیاژسازی مکانیکی به دلیل سادگی، تجهیزات به نسبت ارزان و قابلیت حجم تولید بالا مورد توجه خاص است. آلیاژسازی مکانیکی یک فرآیند پودری است که اجازه تولید مواد همگن را به ما می­دهد، آلیاژسازی مکانیکی بطور معمول روش آسیاب گلوله ای با انرژی بالا است به این صورت است که در ابتدا ذرات فاز زمینه و فاز تقویت کننده با هم مخلوط می­شوند و سپس به مدت زمان زیادی تا وقتیکه به حالت نیمه پایدار برسد آسیاب می­گردند بعد از اینکه آسیاب شدند مخلوط حاصله متراکم می­گردد و سپس تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد تا به ریز ساختار و خواص مورد نظر برسد. در این روش سایز پودرهای مورد استفاده اندازه بحرانی ندارند تنها باید از اندازه گلوله های آسیاب (که معمولا فولادی هستند) کوچکتر باشند. پودرهای استفاده شده می توانند فلزات خالص، آلیاژهای و فازهای دیرگداز باشند.انتظار می رود در این پژوهش با افزودن گرافن به مس، این کار منجر به افزایش خواص مکانیکی از جمله استحکام و سختی مس گشته و نیز باعث کاهش وزن و افزایش استحکام ویژه این نانو کامپوزیت گردد. با توجه به منابع موجود در زمینه نانو کامپوزیت های زمینه فلزی تقویت شده با گرافن، در این پژوهش پس از تولید به روش آلیاژسازی مکانیکی به بررسی اثر افزایش درصد فاز تقویت کننده گرافن برروی خواص مکانیکی و به خصوص استحکام فشاری آن پرداخته شده است.مجموعه پیش رو از چهار فصل تشکیل شده است؛ در فصل اول ابتدا به مقدمه پرداخته شده و در فصل دوم، روش ها، مواد و فرآیندهای بکار گرفته شده توسط سایر افراد، مرور و خلاصه ای از منابع مطالعاتی مرتبط با موضوع، عنوان شده است. در فصل سوم، به پژوهش فعلی پرداخته شده است. فصل چهارم نیز به ارائه نتایج حاصل و تحلیل آنها اختصاص داده شده است. در پایان باتوجه به نقاط ضعف و قوت پروژه، پیشنهاداتی برای ادامه یا اصلاح کار و برداشتن گام­های موثر بعدی در تولید نانوکامپوزیت های زمینه مسی تقویت شده با گرافن ارائه شده است.   فصل دوم مروری بر منابع تحقیقاتی 1- Graphene1 - Mechanical Alloying***ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل و با فرمت ورد موجود است***

متن کامل را می توانید دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

 با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است

تعداد صفحه :102
قیمت : 14000 تومان

بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود به شما نشان داده می شود

و به ایمیل شما ارسال می شود.

پشتیبانی سایت :        09309714541 (فقط پیامک)        info@arshadha.ir

در صورتی که مشکلی با پرداخت آنلاین دارید می توانید مبلغ مورد نظر برای هر فایل را کارت به کارت کرده و فایل درخواستی و اطلاعات واریز را به ایمیل ما ارسال کنید تا فایل را از طریق ایمیل دریافت کنید.

--  -- --

مطالب مشابه را هم ببینید

فایل مورد نظر خودتان را پیدا نکردید ؟ نگران نباشید . این صفحه را نبندید ! سایت ما حاوی حجم عظیمی از پایان نامه های دانشگاهی است. مطالب مشابه را هم ببینید. برای یافتن فایل مورد نظر کافیست از قسمت جستجو استفاده کنید. یا از منوی بالای سایت رشته مورد نظر خود را انتخاب کنید و همه فایل های رشته خودتان را ببینید