دانلود پایان نامه ارشد : امکان سنجی فرآوری کانه سخت منگنز جیرفت

دانلود متن کامل پایان نامه مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی معدن

گرایش : فرآوری مواد معدنی

عنوان : امکان سنجی فرآوری کانه سخت منگنز جیرفت

دانشگاه کاشان

دانشکده مهندسی

گروه مهندسی معدن

پایان نامه

جهت اخذ درجه کارشناسی ارشد

در رشته مهندسی معدن فرآوری مواد معدنی

                     

عنوان:

امکان سنجی فرآوری کانه سخت منگنز جیرفت

استاد راهنما:

دکتر علی اکبر عبدالله زاده

اسفند 1393

برای رعایت حریم خصوصی نام نگارنده پایان نامه درج نمی شود

(در فایل دانلودی نام نویسنده موجود است)

تکه هایی از متن پایان نامه به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

چکیده

منگنز به دلایل اقتصادی و داشتن خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خاص به عنوان یکی از فلزات کاربردی و مهم در صنایع متالورژی و آلیاژهای غیر آهنی استفاده می‏شود. استحصال این فلز به لحاظ اهمیت آن از کانه‏های با عیار پایین دارای توجیه اقتصادی می‏باشد. در تحقیق حاضر امکانسنجی پرعیارسازی کانسنگ منگنز معدن محمدآباد جیرفت مورد بررسی قرار گرفته است.  بر اساس آنالیزهای شیمیایی، عیار منگنز در نمونه 21 درصد، اکسید آهن­ 66/19 درصد و اکسید سیلیس  07/32 درصد به دست آمده است. مطالعات کانی­شناسی نمونه نشان از حضور بلورهای ریز کانی­های منگنزدار و هم­چنین درگیری با کانی­های گانگ نمونه دارد، در نتایج آزمایش پراش پرتو ایکس کانی­های منگنز به دلیل آمورف بودن و پایین بودن کریستالینیتی بلورها تشخیص داده نشد. آزمایش‏های ثقلی ابتدا با استفاده از جداکننده جیگ بر روی محدوده‏ی دانه بندی1000+3000- میکرون انجام شد. عیار منگنز در کنسانتره جیگ به 61/23 درصد منگنز  رسید. دربازه‏­های 1000- 300+ ، 300- و 100- میکرون با استفاده از میزلرزان آزمایش­­های پرعیارسازی انجام شد، بهترین نتیجه­ی کنسانتره منگنز در این مرحله، عیار 14/31 درصد و بازیابی 43/30 درصد به دست آمد. به منظور افزایش بازیابی منگنز، از جداکننده‏های مغناطیسی خشک و تر برای پرعیارسازی محصول میانی میزلرزان در محدوده ابعادی 300- میکرون استفاده شد. در مرحله­ی بعد، آزمایش‏های فلوتاسیون بر روی محدوده­ی ابعاد 100- میکرون انجام پذیرفت که در بهترین حالت عیار منگنز 59/27 درصد شد. به دلیل دست نیافتن به نتیجه­ی مطلوب از روش­های رایج پرعیارسازی فیزیکی و فلوتاسیون می­توان این­طور نتیجه گرفت که این نوع کانسنگ در گروه کانی­های سخت منگنز قرار داد و باید روش­های شیمیایی مانند لیچینگ احیایی را برای پرعیارسازی کانسنگ منگنز معدن محمدآباد جیرفت انتخاب کرد. در بخش نهایی این تحقیق، مراحل روش لیچینگ احیایی بررسی و نتایج آن تحلیل شد. در روش لیچینگ احیایی بیش­ترین بازیابی منگنز نسبت به سایر روش‏ها به دست آمد. کاهنده­ی موثر در این روش اسیداکسالیک انتخاب شد، هم­چنین عامل کنترل لیچینگ تعیین شد. با استفاده از نرم­افزار طراحی آزمایش روش CCD با انجام 30 آزمایش لیچینگ،در آزمایش­های اعتبارسنجی با 4/14 درصد جامد، 60 گرم بر لیتر اسیدسولفوریک، 93/49 گرم بر لیتر اسید اکسالیک در دمای 70 درجه سانتی­گراد، بازیابی منگنز به 4/88 درصد، بازیابی آهن 57/6 درصد و بازیابی سیلیس به 66/0 درصد  رسید.

 

کلمات کلیدی: پرعیارسازی کانسنگ منگنز، معدن محمدآباد جیرفت، لیچینگ احیایی، روش CCD

فهرست مطالب

عنوان…………………………………………………………………………..صفحه

مقدمه……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..1

فصل اول ………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………….3

1-1آشنایی……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4

1-2خواص…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….4

1-3کانی شناسی………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5

1-4ژئوشیمی……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ..5

1-5زمین شناسی اقتصادی………………………………………………………………………………………………………………………………….6

  • تقسیم بندی کانسارهای منگنز (پارک و مک دیارمید 1975) …………………………………………………8

1-5-2تقسیم بندی کانسارهای منگنز (گیلبرت و پارک 1977) ……………………………………………………………..8

1-6 اکتشاف و ارزیابی ذخایر منگنز…………………………………………………………………………………………………………………..14

1-7روش های عمده استخراج منگنز…………………………………………………………………………………………………………………14

1-8کاربردهای منگنز…………………………………………………………………………………………………………………………………………15

1-9توزیع منگنز در دنیا……………………………………………………………………………………………………………………………………..16

1-9-1تولید منگنز در ایران………………………………………………………………………………………………………………………17

1-9-2 تولید منگنز در دنیا و توسعه های اخیر……………………………………………………………………………………….18

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………..21

روش های فرآوری منگنز

2-1 مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………22

2-2 سنگ جوری………………………………………………………………………………………………………………………………………………22

2-3 پرعیارسازی به روش ثقلی………………………………………………………………………………………………………………………..22

2-4 پرعیارسازی به روش مغناطیسی……………………………………………………………………………………………………………….24

2-5 پرعیارسازی به روش فلوتاسیون………………………………………………………………………………………………………………..24

2-6 روش تشویه……………………………………………………………………………………………………………………………………………….24

2-7 پرعیارسازی به روش لیچینگ…………………………………………………………………………………………………………………..25

2-7-1 لیچینگ کاهشی با محلول یون آهن……………………………………………………………………………………………..28

2-7-2 لیچینگ کاهشی توسط سولفور دی­اکسید یا محلول­های سولفیت……………………………………………….30

2-7-3 لیچینگ کاهشی با استفاده از کاهنده­های ارگانیک…………………………………………………………………………31

2-7-4 لیچینگ الکترو-کاهشی…………………………………………………………………………………………………………………….39

2-7-5 لیچینگ همزمان منگنز (IV) و کانی­های سولفیدی……………………………………………………………………….39

2-7-6 لیچینگ با هیدروژن پراکسید…………………………………………………………………………………………………………….40

2-7-7 لیچینگ در محلول اسید هیدروکلریک……………………………………………………………………………………………..42

2-7-8 لیچینگ با نیتروژن دی­اکسید و محلول نیتریک اسید……………………………………………………………………….43

2-8 استحصال منگنز از محلول های لیچینگ…………………………………………………………………………………………………..45

2-8-1 بازیابی منگنز به روش استخراج حلالی……………………….. …………………………………………………………………46

2-8-2 بازیابی منگنز به روش  رسوب شیمیایی…………………………………………………………………………………………..46

2-8-3  بازیابی منگنز به روش تبادل یونی………………………………………………………………………………………………….. 47

2-8-4 مطالعه انجام شده برای بازیابی منگنز……………………………………………………………………………………………….47

2-8-4-1 ترسیب منگنز و آهن…………………………………………………………………………………………………………………..48

2-9  تولید منگنز الکترولیتی…………………………………………………………………………………………………………………………….49

2-10 تولید منگنزدی اکسید  الکترولیتی ……………………………………………………………………………………………………….50

2-11 تولید منگنز دی اکسید  شیمیایی…………………………………………………………………………………………………………..50

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………..51

معرفی مواد،روش ها و تجهیزات

3-1 مقدمه………………………………………………………………………………………………………. ………………………………………………52

3-2 تهیه نمونه………………………………………………………………………………………………………… …………………………….. …….. 52

3-3 شناسایی نمونه………………………………………………………………………………………………………… ……………………………… 52

3-3-1 تجزیه شیمیایی نمونه…………………………… …………………………… ………………………….. ………………………….. 52

3-3-2 مطالعات پراش پرتو ایکس(XRD) ……………………………………………………………………………………………..53

3-3-3 مطالعات میکروسکوپی………………………………………………………………………………………………………………….53

3-3-4 تجزیه سرندی و تعیین دانه بندی و عیار کانسنگ منگنز…………………………………………………………….55

3-3-5 مطالعات درجه آزادی…………………………………………………………………………………………………………………………57

3-4 پرعیارسازی منگنز……………………………………………………………………………………………………………………………………..58

3-4-1 آزمایش پرعیارسازی با جیگ………………………………………………………………………………………………………….58

3-4-2 آزمایش های پرعیارسازی با میزلرزان……………………………………………………………………………………………..59

3-4-3 آزمایش های پرعیارسازی به روش مغناطیسی………………………………………………………………………………59

3-4-4 انجام آزمایش های پرعیارسازی به روش فلوتاسیون………………………………………………………………………60

3-4-5  روش آزمایش های پرعیارسازی به روش لیچینگ…………………………………………………………………………60

3-4-5-1 تئوری سینتیک لیچینگ……………………………………………………………………………………………………..61

الف- نفوذ از لایه مایع…………………………………………………………………………………………………………………….63

ب-نفوذ از میان خاکستر………………………………………………………………………………………………………………..64

ج- واکنش شیمیایی……………………………………………………………………………………………………………………….64

3-4-6 روش انجام آزمایش های سینتیک………………………………………………………………………………………………………66

3-4-7 نرم افزار طراحی آزمایش……………………………………………………………………………………………………………………. 66

3-4-8 روش انجام آزمایش­ها ……………………………………………………………………………………………………………………….69

فصل چهارم……………………………………………………………………………………………………………………………………………………70

بحث و نتایج

4-1 مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..71

4-2 آزمایش های جیگ……………………………………………………………………………………………………………………………………..71

4-3 نتایج آزمایش های میزلرزان………………………………………………………………………………………………………………………72

4-4 نتایج آزمایش های پرعیار سازی به روش مغناطیسی……………………………………………………………………………….77

4-5 نتایج آزمایش های پرعیار سازی به روش فلوتاسیون………………………………………………………………………………..80

4-6  نتایج آزمایش های پرعیار سازی به روش لیچینگ………………………………………………………………………………….82

الف) تعیین ماده کاهنده………………………………………………………………………………………………………………………………..82

ب) تعیین عامل کنترل لیچینگ…………………………………………………………………………………………………………………..83

4-6-1 طراحی آزمایش………………………………………………………………………… …………………………………………………..86

4-6-1-1 آنالیز واریانس مدل­ها………………………………………………………………………………………………………………88

4-7 بررسی اثر پارامترهای عملیاتی…………………………………………………………………………………………………………….91

4-7-1 بررسی اثر پارامترهای عملیاتی بر بازیابی منگنز…………………………………………………………………………….91

4-7-2 بررسی اثر پارامترهای عملیاتی بر بازیابی آهن…………………………………………………………………………………96

4-7-3 بررسی اثر پارامترهای عملیاتی بر بازیابی سیلیس………………………………………………………………………….99

4-8 بهینه سازی……………………………………………………………………………………………………………………………………………….99

فصل پنجم………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………..102

نتایح و پیشنهادات

5-1 مقدمه………………………………………………………………………………. …………………………………………………………………….103

5-2 نتایج و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………………………………………..103

مراجع……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….106

فهرست شکل­ها

عنوان…………………………………………………………………………..صفحه

شکل1-1 دیاگرام پوربه منگنز ……………………………………………………………………………………………………………………..6

شکل1-2 طرح شماتیک یک گرهک همبرگری شکل…………………………………………………………………………………13

شکل1-3 نحوه­ی توزیع ذخایر منگنز در دنیا………………………………………………………………………………………………..17

شکل2-1 فلوشیت فرآیند بازیابی منگنز با استفاده از محلول لیچ……………………………………………………………….28

شکل2-2 اثر مقدارSO2 بر بازیابی فلزات در کانه با عیار متوسط………………………………………………………………31

شکل2-3 اثر مقدارSO2 بر بازیابی فلزات در کانه پر عیار………………………………………………………………………….31

شکل2-4 اثر مقدارSO2 بر بازیابی فلزات در کانه کم عیار…………………………………………………………………………31

شکل 2-5 اندرکنش متغیرها بر بازیابی منگنز……………………………………………………………………………………………..33

شکل2-6 تاثیر غلظت­های مختلف اسیدنیتریک…………………………………………………………………………………………..34

شکل2-7 تاثیر غلظت­های مختلف اسیداکسالیک…………………………………………………………………………………………34

شکل2-8 تاثیر مقدار کاهنده بر نرخ لیچینگ منگنز…………………………………………………………………………………….35

شکل2-9 اثر غلظت ملاس نیشکر بر بازیابی…………………………………………………………………………………………………..37

شکل2-10 اثر غلظت اسیدسولفوریک بر بازیابی منگنز………………………………………………………………………………….38

شکل2-11 اثر نسبت وزنی کانسنگ به کاهنده بر بازیابی منگنز……………………………………………………………………38

شکل2-12 بازیابی منگنز بر حسب زمان در دماهای مختلف………………………………………………………………………….38

شکل2-13 اثر غلظت اسیدسولفوریک بر بازیابی منگنز…………………………………………………………………………………..41

شکل2-14 اثر غلظت هیدروژن­پراکسید بر بازیابی منگنز………………………………………………………………………………..41

شکل2-15 اثر غلظت کاهنده­های متفاوت بر بازیابی منگنز…………………………………………………………………………….42

شکل2-16 اثر غلظت اسیدسولفوریک بر بازیابی منگنز…………………………………………………………………………………..42

شکل2-17 اثر غلظت اسیدهیدروکلریک بر بازیابی منگنز……………………………………………………………………………….43

شکل2-18 اثر غلظت هیدروژن­پراکسید بر بازیابی منگنز……………………………………………………………………………….43

شکل2-19 بلوک دیاگرام تولید هیدرومتالورژیکی از محصولات فعال و غیرفعال……………………………………………..44

شکل2-20 تاثیر غلظت اسیدنیتریک بر بازیابی عناصر موجود در کانسنگ………………………………………………………45

شکل2-21 تاثیر غلظت ملاس بر بازیابی عناصر موجود در کانسنگ………………………………………………………………..45

شکل2-22 تاثیر دما بر بازیابی عناصر موجود در کانسنگ………………………………………………………………………………..45

شکل2-23 فلوشیت بازیابی منگنز و حذف آهن از محلول لیچ………………………………………………………………………..48

شکل2-24 دیاگرام Eh-pH برای سیستم منگنز-آهن-گوگرد………………………………………………………………………49

شکل3-1 طیف EDX مربوط به کانی منگنزدار……………………………………………………………………………………………..55

شکل3-2 طیف EDX مربوط به کانی حاوی منگنز-سیلیس-کلسیم……………………………………………………………56

شکل3-3 منحنی توزیع دانه­بندی نمونه کانسنگ منگنز………………………………………………………………………………….58

شکل3-4 منحنی مربوط به توزیع تجمعی منگنز، آهن و سیلیس……………………………………………………………………58

شکل3-5 منحنی مربوط به عیار منگنز، آهن و سیلیس……………………………………………………………………………………58

شکل3-6 نمودار مراحل اجرای آزمایش­های پرعیارسازی………………………………………………………………………………….60

شکل3-7 نحوه ترکیب ذرات جامد……………………………………………………………………………………………………………………..63

شکل3-8 واکنش ذره جامد با سیال اطراف آن طبق مدل هسته انقباظی………………………………………………………..64

شکل3-9 پارامترهای محدودکننده نرخ واکنش در مدل هسته انقباظی…………………………………………………………..65

شکل4-1 نمودار بازیابی منگنز بر حسب زمان…………………………………………………………………………………………………..85

شکل4-2 نمودار تعیین عامل کنترل لیچینگ نفوذ…………………………………………………………………………………………..86

شکل4-3 نمودار آرنیوس…………………………………………………………………………………………………………………………………….87

شکل4-4 اثر پارامترهای عملیاتی بر بازیابی منگنز……………………………………………………………………………………………92

شکل4-5 نمودار کنتوری اثر متقابل درصدجامد و دما بر بازیابی منگنز…………………………………………………………..93

شکل4-6 نمودار کنتوری درصدجامد و اسیدسولفوریک بر بازیابی منگنز……………………………………………………….94

شکل4-7 نمودار کنتوری درصدجامد و اسیداکسالیک بر بازیابی منگنز…………………………………………………………..94

شکل4-8 اثر متقابل اسیدسولفوریک و دما بر بازیابی منگنز…………………………………………………………………………….95

شکل4-9 اثر متقابل اسیداکسالیک و دما بر بازیابی منگنز……………………………………………………………………………..96

شکل4-10 اثر متقابل اسیداکسالیک و اسیدسولفوریک بر بازیابی منگنز……………………………………………………..96

شکل4-11 اثر پارامترهای عملیاتی بر بازیابی آهن…………………………………………………………………………………………98

شکل4-12 نمودار کنتوری اثر متقابل درصدجامد و دما بر بازیابی آهن………………………………………………………..98

شکل4-13 نمودار کنتوری درصدجامد و اسیدسولفوریک بر بازیابی آهن………………………………………………………99

شکل4-14 نمودار کنتوری درصدجامد و اسیداکسالیک بر بازیابی آهن………………………………………………………….99

شکل4-15 اثر پارامترهای عملیاتی بر بازیابی سیلیس……………………………………………………………………………………100

فهرست جدول­ها

عنوان…………………………………………………………………………..صفحه

جدول1-1 مشخصات ترکیب­های موجود در محصولات منگنز……………………………………………………………….16

جدول3-1 آنالیز شیمیایی کامل نمونه برداشت شده………………………………………………………………………………54

جدول3-2 نتایج تجزیه سرندی و تجزیه شیمیایی بخش­های مختلف ابعادی………………………………………..57

جدول3-3 معادلات سینتیک بر اساس مکانیسم مدل نفوذ……………………………………………………………………..66

جدول3-4 معادلات سینتیک برای واکنش­های جامد-مایع………………………………………………………………………67

جدول3-5 پارامترهای عملیاتی و سطوح آنها……………………………………………………………………………………………69

جدول3-6 آزمایش­های طراحی شده با استفاده از روش CCD……………………………………………………………70

جدول3-7 پارامترهای ثابت و مقادیر آنها در آزمایش­های لیچینگ احیایی……………………………………………71

جدول4-1 آزمایش جیگ بر روی دانه بندی(1000+3350-) میکرون………………………………………………….73

جدول4-2 آزمایش میزلرزان بر روی دانه بندی(1000-300+) میکرون………………………………………………..74

جدول4-3 آزمایش میزلرزان بر روی دانه بندی(1000-300+) میکرون…………………………………………………75

جدول4-4 آزمایش میزلرزان بر روی دانه بندی(300-) میکرون……………………………………………………………..76

جدول4-5 آزمایش میزلرزان بر روی دانه بندی(300-) میکرون…………………………………………………………….77

جدول4-6 آزمایش میزلرزان بر روی دانه بندی(300-) میکرون…………………………………………………………….78

جدول4-7 آزمایش میزلرزان بر روی دانه بندی(100-) میکرون……………………………………………………………79

جدول4-8 آزمایش مغناطیسی خشک بر روی محصول میانی دانه بندی(300-) میکرون…………………..80

جدول4-9 آزمایش مغناطیسی بر روی دانه بندی(100-) میکرون……………………………………………………….81

جدول4-10 پرعیارسازی توسط فلوتاسیون مستقیم……………………………………………………………………………..84

جدول4-11 نتایج آزمایش سینتیک لیچینگ در معادله مدل نفوذ………………………………………………………..86

جدول4-12 مقادیر لگاریتم Kدر دماهای متفاوت………………………………………………………………………………..87

جدول4-13 نتایج حاصل از طراحی آزمایش…………………………………………………………………………………………..88

جدول4-14 نتایج آنالیز واریانس مربوط به مدل­های ارائه شده……………………………………………………………….91

جدول4-15 مقادیر P و F برای پارامترهای عملیاتی و برهم کنش آنها…………………………………………………91

جدول4-16 شرایط بهینه­سازی پیشنهادی توسط نرم­افزار………………………………………………………………………101

جدول4-17 مقادیر متغیرها در بهینه­سازی پیشنهادی توسط نرم­افزار…………………………………………………….102

جدول4-18 نتایج آزمایش اعتبارسنجی شرایط بهینه………………………………………………………………………………102

جدول4-19 نتایج آزمایش­های تعیین اثر دورهمزن در شرایط بهینه………………………………………………………..102

مقدمه

هدف از فرآوری کانه منگنز تولید محصول با مشخصات موردنیاز در صنایع مصرف‌کننده است. به دلیل پایین بودن عیار منگنز در اکثر کانسارهای شناسایی ‌شده در ایران و نیاز به محصول با عیارهای بسیار بالا در اغلب صنایع مصرف‌کننده منگنز، به ‌کارگیری روش‌های مختلف پرعیارسازی برای تغلیظ سنگ استخراج‌ شده لازم و ضروری است. با توجه به کاهش ذخایر معدنی پرعیار فلزی، بالا بودن هزینه‌های معدنکاری و مقرون ‌به ‌صرفه نبودن معدنکاری در معادن فلزی با عیار پایین، استفاده از روش­هایی که بتوانند فلزات ارزشمند را از منابعی با عیار کم و یا کانسنگ‌های سخت (که پرعیارسازی آن‌ها دارای پیچیدگی هست) تغلیظ کند، لازم و مفید خواهد بود.

کانسنگ منگنز استخراجی از معدن محمدآباد جیرفت، با عیار تقریبی 21 درصد، می‌تواند از منابع مهم قابل‌استفاده‌ی ذخایر سنگ منگنز در ایران باشد. در حال حاضر به دلیل پایین بودن عیار، ترکیب خاص کانی‌های منگنزدار و نوع درگیری آن‌ها با سایر کانی‌های باطله، سنگ معدن استخراجی از این معدن در صنایع مصرف‌کننده قابل‌استفاده نیست.

هدف از این تحقیق معرفی روش­هایی کارآمد برای پرعیارسازی کانسنگ منگنز معدن محمدآباد جیرفت، امکان‌سنجی استفاده از روش لیچینگ در استحصال منگنز از کانه و دست­یابی به مشخصات مورد نیاز در صنایع مصرف‌کننده است.

پرعیارسازی کانسنگ منگنز معمولاً با ترکیبی از روش‌ها شامل میز لرزان، جیگ، جدایش مغناطیسی شدت بالای خشک و تر، فلوتاسیون و تشویه کاهشی با استفاده از داروهای ویژه انجام می‌شود.

نمونه­ی معرف تهیه ‌شده، جهت انجام مطالعات شناسایی نمونه به­‌طور کامل مورد تجزیه قرار گرفته و خصوصیات آن به طور دقیق بررسی شد. در مرحله بعد از شناسایی نمونه، بررسی پرعیارسازی کانسنگ منگنز معدن جیرفت به روش‌های ثقلی شامل: جیگ، میز لرزان،  روش‌های مغناطیسی و سایر روش‌های فرآوری مواد معدنی مانند فلوتاسیون و لیچینگ انتخابی انجام می­گیرد. در روش‌های مذکور، پارامترهای عملیاتی مؤثر در بازیابی منگنز مورد ارزیابی و بهینه‌سازی قرار می­گیرند.

این تحقیق به‌منظور امکان‌سنجی پرعیارسازی و با نتیجه­ی حاصل که قابل ‌استفاده کردن سنگ استخراجی معدن منگنز محمدآباد جیرفت است، در مقیاس آزمایشگاهی انجام شده است. در فصل اول به کلیاتی در مورد منگنز و کانی­های منگنز پرداخته شده است. در فصل دوم ، با اشاره به مطالعات انجام شده توسط دیگر محققین، انواع روش­های فرآوری استحصال منگنز از کانسنگ منگنز معرفی شده است. فصل سوم این تحقیق شامل معرفی نمونه مورد آزمایش و مواد و تجهیزات به کار برده شده هم­چنین تشریح روش انجام تحقیق است. در فصل چهارم نتایج آزمایش­ها به همراه بحث در مورد نتایج آورده شده است. و در نهایت در فصل آخر نتیجه گیری و پیشنهادات موردنظر مطرح شده است.

آشنایی

نام منگنز[1] از واژه لاتین  Magnes (Magnet)گرفته شده است که به خواص مغناطیسی پیرولوزیت (کانه اصلی منگنز) اشاره می­کند. با نماد Mn، عدد اتمی 25، وزن اتمی94/54، وزن مخصوص 43/7 گرم بر سانتی­متر مکعب، سختی6 در مقیاس موس، جلای فلزی، شکننده و غیر قابل انعطاف، نقطه جوش 1962 درجه سانتی­گراد و نقطه ذوب 1244 درجه سانتی­گراد. منگنز در گروه 7 جدول تناوبی به عنوان فلز [2]بوده و در دوره 4 قرار دارد. محتوای ایزوتوپی منگنز معمولاً با محتوای ایزوتوپی کروم تلفیق شده و در زمین شناسی ایزوتوپی به کار می­رود. نسبت­های ایزوتوپی Mn-Cr شواهدی را از Al26 وPd107  به عنوان تاریخ آغاز بیستم خورشیدی تقویت می­کند. تغییرات در نسبت های Cr53/Cr52 و Mn/Cr  از انواع متئوریت­ها، نسبت اولیه Mn53/Mn55  را نشان می­دهد که سیستم ایزوتوپی Mn-Cr را پیشنهاد می­کند چند ظرفیتی بودن منگنز به دلیل به اشتراک گذاردن 7 الکترون در دو لایه خارجی، با توجه به توزیع 25 الکترونی منگنز، می­باشد. شش ایزوتوپ پایدار منگنز Mn51، Mn52 ،Mn53،Mn54،Mn55   و Mn56 می­باشند[1].

تعداد صفحه : 144

قیمت : 14000تومان

بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود پایان نامه به شما نشان داده می شود

و در ضمن فایل خریداری شده به ایمیل شما ارسال می شود.

پشتیبانی سایت :        09199970560        info@arshadha.ir

در صورتی که مشکلی با پرداخت آنلاین دارید می توانید مبلغ مورد نظر برای هر فایل را کارت به کارت کرده و فایل درخواستی و اطلاعات واریز را به ایمیل ما ارسال کنید تا فایل را از طریق ایمیل دریافت کنید.

شماره کارت :  6037997263131360 بانک ملی به نام محمد علی رودسرابی

11

مطالب مشابه را هم ببینید

فایل مورد نظر خودتان را پیدا نکردید ؟ نگران نباشید . این صفحه را نبندید ! سایت ما حاوی حجم عظیمی از پایان نامه های دانشگاهی است. مطالب مشابه را هم ببینید. برای یافتن فایل مورد نظر کافیست از قسمت جستجو استفاده کنید. یا از منوی بالای سایت رشته مورد نظر خود را انتخاب کنید و همه فایل های رشته خودتان را ببینید