پایان نامه : ارزیابی و شناسایی مخاطرات فرآیندی واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی با استفاده از تکنیک HAZOP

دانلود متن کامل پایان نامه مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی شیمی

عنوان : ارزیابی و شناسایی مخاطرات فرآیندی واحد Utility
پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی با استفاده از تکنیک
HAZOP

دانشگاه کاشان

دانشکده پردیس

گروه مهندسی شیمی

 

پایان‌نامه

جهت اخذ درجه کارشناسی ارشد

در رشته مهندسی شیمی

 

 

 

عنوان:

ارزیابی و شناسایی مخاطرات فرآیندی واحد Utility
پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی با استفاده از تکنیک
HAZOP

 

استاد راهنما:

دکتر محمدرضا مزدیان فرد

 

 

استاد مشاور:

مهندس کاوه رضایی

 

اردیبهشت94

برای رعایت حریم خصوصی نام نگارنده پایان نامه درج نمی شود

(در فایل دانلودی نام نویسنده موجود است)

تکه هایی از متن پایان نامه به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

چکیده

 توجه به مسئله ایمنی در تأسیسات صنعتی و شیمیایی از اهمیت بسیاری برخوردار است. به گواهی آمار و ارقام، میزان خسارات و صدمات انسانی اقتصادی و زیست‌محیطی ناشی از حوادث صنعتی همه‌ساله در جهان بسیار بالا است. افزون بر اینکه برخی از این خسارات اساساً غیرقابل‌جبران هستند. بنابراین برای پیشگیری از این صدمات و کشف مخاطراتی که منجر به بروز حوادث می‌شود و نیز آنالیز ریسک واحد صنعتی به تدابیر خاص و روش سامان نیاز است. در این مطالعه، ارزیابی خطرات و آنالیز ریسک واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی مورد بررسی قرار گرفته است. برای شناسایی خطرات این واحد از تکنیک (HAZOP) استفاده شده است که در آن به کشف مشکلات فرایندی نیز پرداخته می‌شود در این راستا انحراف موجود توسط تیم HAZOP بررسی شده است. نتیجه این پژوهش ارائه پیشنهاد‌ها کارشناسی حاصل از روش HAZOP برای کاهش ریسک و بالا بردن ضریب ایمنی و عملیاتی واحد است. براساس کارشناسی‌های صورت گرفته راندمان واحد Utility به شدت وابسته به جریان و فشار ناشی از آن در واحد می‌باشد، زیرا جریان ورودی به واحد ابتدا در مخزن ذخیره شده سپس با فشار متناسب آن واحد توزیع می‌گردد پس هرچه بتوان این پارامترها را کنترل و از افزایش­ و کاهش آن‌ها جلوگیری نمود. جریان با یک فشار عملیاتی نرمال در سیستم گردش داشته و از خسارات احتمالی که از جمله آن‌ها می‌توان به شکسته شدن لاین‌ها به دلیل حساسیت در مقابل تنش‌های زیاد و توقف پمپ و از سرویس خارج شدن واحد به دلیل کاهش جریان جلوگیری نمود.

مهم­ترین پیشنهادات ارائه شده در این مطالعه شامل نصب هشداردهنده‌های دما و فشار در واحد می‌باشد. همچنین براساس نتایج این مطالعه دستورالعمل راه­اندازی واحد اصلاح گردید.

کلمات کلیدی: شناسایی مخاطرات، واحد بخار آب، هزاپ، پالایشگاه گاز


فهرست مطالب

 

عنوان                                                                                                                                                          صفحه

 

فصل اول: مقدمهای بر ایمنی و روشهای شناسایی مخاطرات5

1-1- تاریخچه ایمنی در صنعت… 6

1-1-2- سلامت و جنبش ایمنی، از گذشته تا حال.. 6

1-1-3- پیشرفت‌های اولیه ایمنی.. 7

1-1-4- حوادث و اثرات آنها در صنعت… 8

1-1-5- هزینه‌های حوادث.. 8

1-2- مروری بر فجایع عظیم صنعتی در گذشته. 9

1-2-1- حادثه عظیم نیروگاه هسته ای چرنوبیل.. 9

1-2-2- آتش‌سوزی در مجتمع پتروشیمی پردیس یک عسلویه. 11

1-2-3- انفجار فیسین فرانسه: 11

1-2-4- آتش‌سوزی و انفجار در سکوی تولید نفت دریای شمال، پایپر آلفا 11

1-2-5- حادثه بوپال هندوستان.. 12

1-2-6- انفجار در مجتمع پتروشیمی خارک… 12

1-3 تعاریف… 13

1-3-1- ریسک… 13

1-3-2- مخاطره 13

1-3-3- واقعه. 13

1-3-4- حادثه. 14

1-3-5- ایمنی.. 14

1-3-6-ریسک قابل تحمل.. 14

1-4- معیار اندازه‌گیری ریسک… 14

1-4-1- شاخص ریسک… 14

1-4-2- شدت متوسط تلفات.. 15

1-4-3- ریسک شخصی.. 15

1-4-4- ریسک جمعی.. 15

1-5- ارزیابی ریسک… 15

1-6- شناسایی مخاطرات.. 16

1-6-1- مرور ایمنی.. 17

1-6-2-آنالیز چک لیست… 18

1-6-3- آنالیز پرسش…. 18

1-6-4- تحلیل مواد موجود در فرآیند وشرایط بحرانی.. 19

1-6-5- تجزیه و تحلیل مقدماتی خطر(PHA) 19

1-6-6- مطالعه مخاطرات و راهبری (HAZOP) 20

1-6-7- تحلیل مخاطرات.. 20

1-6-8-تحلیل عیب‌ها و اثرات.. 21

1-7- مدل‌سازی پیامد. 21

1-9- محاسبه ریسک… 22

1-9-1- منحنی F-N 22

1-9-2- معیارهای پذیرش ریسک… 24

1-10- کاهش ریسک… 25

1-11- نتیجه گیری.. 26

فصل دوم: تجزیه و تحلیل مخاطرات و راهبری سیستم.. 28

2-1- مقدمه. 29

2-2- تعریف HAZOP. 29

2-3- دلایل فراگیر شدن روش HAZOP. 29

2-4- شرح فعالیت‌ها در روش HAZOP. 30

2-5- اطلاعات شروع به کار 30

2-6- مراحل HAZOP. 31

2-7- گروه HAZOP. 31

2-8- جدول HAZOP. 34

2-8-1- ورودی‌های جدول HAZOP. 35

2-9- نرم‌افزارهای کاربردی و دلایل استفاده از آنها. 38

2-10- معایب عمده روش HAZOP. 40

2-11- ماتریس ریسک… 40

2-12 – انتگراسیون مدل ریاضی به عنوان راهکار پیشنهادی جهت بهبود معایب روش HAZOP. 42

2-13– نتیجه‌گیری: 42

فصل سوم: شناخت کلی واحد utility مجتمع گازپارس جنوبی… 44

3-1- مقدمه. 45

3-1-1- شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی: 46

3-2-1- واحد 100: سیلابه گیر، تجهیزات دریافت و HP separator 47

3-2-2- واحد 101: شیرین‌سازی گاز 49

3-2-3- واحد 102: احیاء گلایکل.. 49

3-2-4- واحد 103: تثبیت میعانات گازی.. 50

3-2-5- واحد 104: نم‌زدایی و حذف جیوه 50

3-2-6- واحد 105: بازیافت اتان.. 51

3-2-7- واحد 106: صادرات گاز 52

3-2-8- واحد 107: جداسازی گاز مایع. 53

3-2-9- واحد 108: بازیافت گوگرد. 53

3-2-9-1- مرحله کلوس (Clause) 54

3-2-9-2- مرحله گاز زدایی.. 54

3-2-9-3- آشغال‌سوز  (Incinerator) 55

3-2-10- واحد 109: جداسازی گازهای اسیدی و هیدروکربن‌ها از آب.. 55

3-2-11- واحد 110: پشتیبان واحد 103. 56

3-2-12-واحد 111: پروپان خنک کننده 56

3-2-13- واحد 113: احیا کاستیک… 57

3-2-14- واحد 114: فرآوری پروپان.. 58

3-2-15- واحد 115: فرآوری بوتان.. 59

3-2-16- واحد 116: فرآوری اتان.. 59

3-2-16-1- بخش جذب (Absorber) 60

3-2-16-2- بخش احیا (Regeneration) 60

3-2-16-3-بخش آبگیری (Dehydration) 60

3-2 -17- واحد 121: تولید بخار آب.. 61

3-2-18- واحد122: گاز سوخت (fuel gas) 62

3-2-19- واحد 123: تولید هوای ابزاردقیق.. 63

3-2-20- واحد124: تولید نیتروژن.. 64

3-2-21- واحد 125: تأمین آب.. 65

3-2-22- واحد 126: شیرین‌سازی آب.. 66

3-2-23- واحد 127: تولید آب بدون املاح. 67

3-2-24- واحد 128: تولید آب آشامیدنی (potable water) 67

3-2-25- واحد 129: تصفیه پسابهای صنعتی.. 68

3-2-25-1- تصفیه آب روغنی و هیدرو کربن ها 68

3-2-25-2- تصفیه آب‌های شیمیایی.. 68

3-2-25-3- تصفیه فاضلاب انسانی.. 69

3-2-26- واحد130: آب آتش‌نشانی.. 70

3-2-27- واحد 131: تأمین سوخت مصرف‌کننده‌های دیزلی.. 71

3-2-28- واحد132: آب خنک‌کن.. 71

3-2-29- واحد 140: مشعل‌ها (flares) 72

3-2-30- واحد 141: مخزن درین.. 72

3-2-31- واحد 142: حوضچه‌سوزان (Burn Pit) 73

3-2-32- واحد 143: مخازن میعانات گازی.. 73

3-2-33- واحد 144: جامد‌سازی گوگرد. 74

3-2-34- واحد 145: ذخیره پروپان جهت سردسازی.. 74

3-2-35- واحد 146: ذخیره مواد شیمیایی.. 74

3-2-36- واحد 147: ذخیره‌سازی پروپان صادرات.. 75

3-2-37- واحد 148: ذخیره‌سازی بوتان صادرات.. 76

فصل چهارم: مطالعات HAZOP واحد Utility  پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی… 77

4-1- مقدمه. 78

4-2- مدارک مطالعات HAZOP واحد Utility پالایشگاه پنجم. 79

4-2-1- اعضای تیم HAZOP. 79

4-2-2- لیست شماره نقشه‌های به کار رفته درHAZOP. 79

4-2-3- لیست گره‌ها 80

4-2-4- بررسی انحرافات در هر گره 83

4-2-5- جداول HAZOP : شامل کلیه جداول نهایی شده می‌باشد. (Worksheet) 83

4-2-5-1- تفسیر جدول الف-61-کاهش/قطع جریان در سیستم ورودی آب دریا به مخزن101. 84

4-2-6- لیست پیشنهادات ارائه شده در جلسات HAZOP. 85

4-3- فرضیات و ملاحظات در انجام مطالعات HAZOP. 85

4-4- راه‌کارهای مؤثر برای کاهش ریسک در واحد Utility پالایشگاه پنجم. 86

4-4-1- تجهیزات حفاظت فردی.. 86

4-4-2- مواد فرآیندی.. 86

4-4-3- بهداشت کار 87

4-4-4- حوادث.. 87

4-4-5- آموزش… 87

4-4-6- تعمیرات و نگهداری.. 87

4-4-7- فرآیند. 88

4-4-8- ایمنی.. 88

4-4-9- مدیریت… 88

4-5- نتیجه‌گیری.. 88

فصل: پنجم نتیجه‌گیری و پیشنهادات89

5-1- مقدمه. 90

5-2- پیشنهادات عمومی.. 90

5-3- نتایج حاصل از مطالعه مخاطرات و راهبری (HAZOP) 91

5-3-1- پیشنهادات سخت‌افزاری.. 92

5-3-2- پیشنهادات دستورالعملی و توصیه‌ها 95

5-3-3- پیشنهادات مطالعاتی و تحقیقاتی.. 97

5-4- پیشنهاداتی برای کارهای آینده 97

مراجع. 98

پیوست‌ها 101

پیوست (الف): مدارک HAZOP. 102

پیوست (ب): گره‌بندی انجام شده بر روی نقشه‌های p&id واحدUtility پالایشگاه پنجم. 132

پیوست (ج): پرسش‌نامه HSE. 139


فهرست جداول

 

عنوان                                                                                                                                                          صفحه

 

جدول 1-1- روش‌های شناسایی مخاطرات.. 18

جدول 1-2- بخش‌های منحنی F-N.. 23

جدول2-1- اصول بنیادی HAZOP. 30

جدول 2-2- مراحل روش HAZOP. 33

جدول 2-3- الف. جدول HAZOP. 34

جدول 2-4- پارامترهای موجود در روش HAZOP 36

جدول 2-5- کلید واژه‌های روش HAZOP 37

جدول 2-6- مقادیر پیچیدگی گره‌ها 38

جدول 2-7- مقادیر پیچیدگی دستگاه‌ها 39

جدول 2-8- مقادیر فاکتور سطح طراحی.. 39

جدول 2-9- مقادیر متغیرهای E1 تا E7 موجود در معادله. 39

جدول 2-10- تعاریف کیفی شدت جهت آسیب وارده به انسان.. 41

جدول 2-11- تعاریف کیفی احتمال.. 41

جدول 2-12- تعاریف ارزش ریسک… 41

جدول 4-1- اعضای تیم HAZOP. 79

جدول 4-2- لیست شماره نقشه‌های به کار رفته در HAZOP. 80

جدول 4-3- لیست گره‌ها 81

جدول 4-4- بررسی انحرافات در هر گره 83

جدول 4-5- تفسیر جدول الف- 61- کاهش/ قطع جریان در سیستم ورودی آب دریا به مخزن101. 84

جدول الف-1- قطع جریان در مرحله شیرین‌سازی آب از تا مرخله توزیع. 102

جدول الف-2- قطع جریان در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع. 103

جدول الف-3- افزایش جریان در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع. 103

جدول الف-4- معکوس شدن جریان در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع. 103

جدول الف-5- افزایش فشار در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع. 104

جدول الف-6-کاهش دما در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع. 104

جدول الف-7- قطع جریان در مرحله مخزن 101 به واحد نمک زدایی.. 104

جدول الف-8- افزایش جریان در مرحله مخزن 101 به واحد نمک زدایی.. 105

جدول الف-9- معکوس شدن جریان در مخزن 101 به واحد نمک‌زدایی.. 105

جدول الف-10- افزایش فشار در مخزن 101 به واحد نمک‌زدایی.. 106

جدول الف-11- افزایش سطح درمخزن آب نمک‌زدایی شده 106

جدول الف-11-کاهش سطح در مخزن آب نمک‌زدایی شده 106

جدول الف-12- قطع جریان از پکیج هیپوکلرید به مخزن آب نمک زدایی شده 107

جدول الف-13-افزایش جریان از پکیج هیپوکلرید به آب نمک زدایی شده 107

جدول الف-15- معکوس شدن جریان از پکیج هیپوکلرید به آب نمک زدایی شده 108

جدول الف-16- کاهش فشار از پکیج هیپوکلرید به مخزن توزیع آب.. 108

جدول الف-17- قطع جریان از بیوسید به آب و آتش نشانی.. 108

جدول الف-18- افزایش جریان از بیوسید به آب و آتش نشانی.. 109

جدول الف-19- معکوس شدم جریان از بیوسید به آب و آتش‌نشانی.. 109

جدول الف-20- قطع جریان از واحد آب نمک‌زدایی شده به مخزن آب آشامیدنی.. 110

جدول الف-21- افزایش جریان از واحد آب نمک‌زدایی شده به مخزن آب آشامیدنی.. 110

جدول الف-22- افزایش فشار از واحد آب نمک زدایی شده به مخزن آب آشامیدنی.. 111

جدول الف-23- کاهش فشار از واحد آب نمک‌زدایی شده به مخزن آب آشامیدنی.. 111

جدول الف-24- قطع جریان توزیع آب آشامیدنی از مخزن101.. 111

جدول الف-25-افزایش جریان توزیع آب آشامیدنی از مخزن101.. 112

جدول الف-26- افزایش سطح مخزن ذخیره آب آشامیدنی.. 112

جدول الف-26- کاهش سطح مخزن ذخیره آب آشامیدنی.. 113

جدول الف-27- افزایش دما در مخزن ذخیره آب آشامیدنی.. 113

جدول الف-28- افزایش فشار در مخزن ذخیره آب آشامیدنی.. 113

جدول الف-29-کاهش فشار درمخزن ذخیره آب آشامیدنی.. 114

جدول الف-30-کاهش فشار درمخزن ذخیره آب آشامیدنی.. 114

جدول الف-31-کاهش فشار درمخزن ذخیره آب آشامیدنی.. 114

جدول الف-32-کاهش فشار درمخزن ذخیره آب آشامیدنی.. 115

جدول الف-33-قطع جریان دستگاه خنک کننده مدار آب.. 115

جدول الف-34-افزایش جریان دستگاه خنک کننده مدار آب.. 116

جدول الف-35-افزایش دما در دستگاه خنک کننده مدار آب.. 116

جدول الف-36-کاهش دما دردستگاه خنک کننده مدار آب.. 116

جدول الف-37-افزایش فشاردردستگاه خنک کننده مدارآب.. 117

جدول الف-38-کاهش فشاردردستگاه خنک کننده مدار آب.. 117

جدول الف-39- عدم خوردگی در درام 101.. 117

جدول الف-40- عدم خوردگی در درام 101.. 118

جدول الف-41-افزایش سطح درام. 118

جدول الف-42-کاهش سطح درام. 119

جدول الف-43-افزایش فشار در درام. 119

جدول الف-44-کاهش فشار در درام. 119

جدول الف-45-قطع جریان آب آتش نشانی ارسالی به مخزن.. 120

جدول الف-46- افزایش جریان آب آتش نشانی ارسالی به مخزن.. 121

جدول الف-47- افزایش سطح درآب آتش نشانی ارسالی به مخزن.. 121

جدول الف-48- کاهش سطح درآب آتش نشانی ارسالی به مخزن.. 121

جدول الف-49- افزایش فشار درآب آتش نشانی ارسالی به مخزن.. 122

جدول الف-50- کاهش فشار درآب آتش نشانی ارسالی به مخزن.. 122

جدول الف-51- قطع توزیع جریان برگشتی از پمپ‌ها از مخزن.. 122

جدول الف-52- افزایش توزیع جریان برگشتی از پمپ‌ها از مخزن.. 123

جدول الف-53- معکوس توزیع جریان برگشتی از پمپ‌ها از مخزن.. 123

جدول الف-54- افزایش توزیع فشار برگشتی از پمپ‌ها از مخزن.. 123

جدول الف-55- کاهش توزیع فشار برگشتی از پمپ‌ها از مخزن.. 124

جدول الف-56-قطع جریان از مخزن از طریق پمپ‌های اصلی به شبکه توزیع. 124

جدول الف-58- افزایش جریان از مخزن از طریق پمپ‌های اصلی به شبکه توزیع. 125

جدول الف-59- افزایش دمااز مخزن از طریق پمپ‌های اصلی به شبکه توزیع. 125

جدول الف-60- کاهش دما از مخزن از طریق پمپ‌های اصلی به شبکه توزیع. 125

جدول الف-61-کاهش جریان ورود آب دریا به مخزن101.. 126

جدول الف-62- معکوس جریان ورود آب دریا به مخزن101.. 128

جدول الف-63- افزایش جریان ورود آب دریا به مخزن101.. 128

جدول الف-64- افزایش فشارورودی آب دریا به مخزن101.. 128

جدول الف-65- کاهش فشارورودی آب دریا به مخزن101.. 129

جدول الف-66-کاهش جریان درون پمپ تقویت‌کننده آب دریا از مسیر مخزن به هدر 129

جدول الف-67- افزایش جریان درون پمپ تقویت کننده آب دریا از مسیر مخزن به هدر 130

جدول الف-68- کاهش فشار درون پمپ تقویت کننده آب دریا از مسیر مخزن به هدر 130

جدول الف-69-افزایش سطح در مخزن ذخیره آب دریا 131

جدول الف-70-کاهش سطح در مخزن ذخیره آب دریا 131

فهرست شکل‌ها

 

عنوان                                                                                                                                                          صفحه

 

شکل 1-1- انفجار در سکوی پایپر آلفا 12

شکل 1-2- مراحل مختلف ارزیابی ریسک… 16

شکل 1-3- منحنی F-N.. 23

شکل 2-1- مراحل روش HAZOP. 32

شکل 2-2- نقش هر عضو در مراحل مطالعات HAZOP. 33

شکل 2-3- ماتریس ریسک… 41

شکل 3-1- میدان گازی پارس جنوبی.. 46

شکل 3-2- نمایی از پالایشگاه پنجم. 48

شکل 3-3- نمایی از واحد تولید بخار آب.. 62

شکل 3-4- نمایی از واحد تولید نیتروژن.. 64

شکل 3-5- نمایی از واحد دریافت آب از دریا 65

شکل 3-6- نمایی از واحد شیرین‌سازی آب.. 66

شکل 3-7- نمایی از واحد تصفیه آب.. 69

شکل 3-8- نمایی از واحد آب و آتش نشانی.. 71

فهرست علائم

 

علامت    نشانه
Eمبدل
FAآنالیزور جریان
FAHهشداردهنده جریان زیاد
FAHHهشداردهنده جریان خیلی زیاد
FALهشداردهنده جریان کم
FALLهشداردهنده جریان خیلی کم
FIهشداردهنده جریان
FICکنترل‌کننده ارتفاع جریان
FTانتقالدهنده جریان
FTترانسمیتر جریان
FVشیر کنترل جریان
HICهوای روی ابزار دقیق
LAآنالیزور سطح
LAHهشداردهنده سطح زیاد مایع
LAHHهشداردهنده سطح زیاد خیلی مایع
LALهشداردهنده سطح کم مایع
LALLهشداردهنده سطح خیلی کم مایع
LGاندازه‌گیری ارتفاع مایع
LGHهشداردهنده اندازه زیاد مایع
LGHHهشداردهنده اندازه خیلی زیاد مایع
LGLهشداردهنده اندازه کم مایع
LGLLهشداردهنده اندازه خیلی کم مایع
LIکنترل‌کننده سطح
LICکنترل‌کننده ارتفاع مایع
LTترانسمیتر سطح مایع
LVشیر کنترل سطح مایع
Mمیکسر
Pپمپ
PCVهشداردهنده فشار بالا
PGاندازه‌گیری فشار
PIهشداردهنده فشار بالا
PICکنترل‌کننده فشار
PSVشیر فشار شکن
PTترانسمیتر فشار
PVشیر کنترل فشار
ROاسموز معکوس
Tمخزن
TIهشداردهنده دما
XVشیر کنترل جریان

پیشگفتار:

امروزه ایجاد محیطی ایمن که در آن تمامی عوامل آسیب‌رسان شناسایی، ارزیابی، حذف یا کنترل گردیده تا سلامت افراد و تأسیسات را تضمین نماید از اولویت‌های مدیریت‌های صنعتی می‌باشد، علم ایمنی نیز همانند نگرش سنتی به ایمنی عکس‌العملی بوده است یعنی تا هنگامی که حوادث رخ نمی‌داد مدیران به فکر یافتن اشکالات و رفع آنها بر نمی‌آمدند. در دهه‌های اخیر ملاحظات وجدانی و اخلاقی صاحبان صنایع در کنار الزامات قانونی و تعهدات بیمه‌ای، توجه به علم ایمنی را در جایگاهی ویژه قرار داده است. در این میان از تأثیر زیاد ایمنی بر سود‌آوری و افزایش رقابت با همکاران نیز نباید غافل شد. بنابراین توجه به ایمنی با نگرش پیشگیرانه نسبت به حوادث به ‌خصوص در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی که پتانسیل بالایی جهت ایجاد سوانح انسانی و زیست‌محیطی دارند، محور توجه قرار گرفته است.

صنعت گاز در ایران به دلیل وجود ذخایر عظیم گازی در این کشور از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. پالایشگاه‌های گاز یکی از مهم‌ترین قسمت‌های این صنعت به شمار می‌روند و لزوم افزایش ایمنی در این بخش‌ها از مهم‌ترین موارد مورد توجه همه می‌باشد زیرا کوچک‌ترین مشکلی در این صنعت علاوه بر فجایع عظیم زیست‌محیطی و انسانی ممکن است مسایل اقتصادی جبران‌ناپذیری را به کشور تحمیل نماید.

روش‌های متعددی جهت افزایش فرایندهای جاری در صنایع گازی مورد استفاده قرار می‌گیرند که مطالعه مخاطرات و راهبری فرآیند[1] یکی از بهترین این روش‌ها است. استفاده از این روش در کشورهای صنعتی به صورت یک الزام مطرح می‌شود اجرای این سیستم در کشورهای رو به توسعه شدیداً توصیه شده و در بسیاری از صنایع نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اجرای سیستم HAZOP در پالایشگاه‌های ایران به منظور افزایش ایمنی سیستم‌ها به یکی از مهم‌ترین کارهای قابل انجام در این کارخانجات تبدیل شده و تاکنون در بسیاری از صنایع مرتبط با نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از کارهای انجام شده در این صنایع می‌توان به مطالعه HAZOP و ارزیابی ریسک برای واحد اوره مجتمع پتروشیمی شیراز، واحدهای شیرین‌سازی مجتمع پتروشیمی رازی، واحد تولید اکسید اتلین مجتمع پتروشیمی اراک، واحد تولید فلور- UCF اصفهان واحد‌های بی‌کربنات‌سدیم مجتمع پتروشیمی شیراز، واحد بازیافت LPG پالایشگاه گاز کنگان، واحد تولید پلی‌استایرن پتروشیمی تبریز، واحد‌‌های بالادستی منطقه دهران و دانان، واحد آبگیری از دریا در پتروشیمی مبین و واحد آیزوماکس شرکت پالایش نفت بندرعباس اشاره نمود. البته فعالیت‌های انجام شده در این زمینه بسیار زیاد و رو به پیشرفت است و هر روز واحدهای بیشتری از مجتمع پتروشیمی تحت این مطالعه قرار می‌گیرند[1].

دلایل ضرورت و توجیه اجرای پروژه در واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی:

  1. با توجه به اینکه بیش از 5 سال از زمان نصب و راه‌اندازی این واحد می‌گذرد و این در حالی است که در واحد Utility هیچ‌گونه مطالعات HAZOP موجود و در دسترس ‌نمی‌باشد و پس از بهره‌برداری واحد، مطالعات شناسایی مخاطرات از طریق مطالعات HAZOP انجام نگردیده است.
  2. حجم سرمایه‌گذاری بالا به همراه اهمیت بعد استراتژیک تأمین سوخت و انرژی مستمر و مداوم ایجاب می‌کند عوامل مخاطره‌آمیز و عواملی که باعث کاهش نرخ تولید و یا برهم زننده کیفیت محصول می‌گردد، شناسایی و تدابیر لازم برای حذف آن‌ها اتخاذ گردد.
  3. مراکز دولتی و افراد همیشه در مقابل تغییرات مقاومت نشان می‌دهند. ارائه‌ راهکار‌های علمی، مدون و مستدل از طریق گروهی متخصص و زبده با کمک تجربیات پرسنل خود مجتمع، راه را برای بهبود هر چه سریع‌تر سطح ایمنی و عملیاتی سیستم هموارتر می‌نماید.

هزینه‌های مستقیم و غیرمستقیم ناشی از حوادث هر ساله صدمات مالی و جانی قابل توجهی را متوجه صنایع کشور و علی‌الخصوص صنعت پالایش گاز به دلیل ماهیت فعالیت‌های این صنعت به عنوان یکی از صنایع پرمخاطره کشور می‌سازد، لذا برای جلوگیری از وقوع چنین حوادثی، استفاده از یک روش سیستماتیک برای شناسایی مخاطرات پنهان موجود در واحدهای صنعتی و بازبینی مستمر آن ضروری است.

بسیاری از مدیران و کارشناسان توجه به مسائل ایمنی را صرفه‌جویی در وقت و سرمایه قلمداد می‌کنند. پیاده‌سازی برنامه‌های ایمنی در واحدهای صنعتی، شناسایی پتانسیل‌های خطر و ارائه راهکارهای اجرایی برای پیشگیری و کاهش صدمات ناشی از حوادث، می‌تواند مزایای بسیاری را به لحاظ اقتصادی و استفاده بهینه از زمان در برداشته باشد. از جمله این مزایا می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • کاهش هزینه‌های مربوط به:
  • تخریب تجهیزات
  • وقفه در کار
  • راه‌اندازی مجدد و رسیدن به حالت یکنواختی در فرآیندهای پیوسته
  • اتلاف مواد
  • غیبت کارکنان صدمه دیده در حوادث
  • انتقال و معالجه مصدومین
  • آموزش نفرات جدید
  • افزایش بازده در استفاده از منابع و به تبع آن بالا رفتن سودآوری اقتصادی شرکت
  • افزایش راندمان تولید
  • بالا بردن کیفیت محصولات
  • نشان دادن تعهد مدیریت سازمان نسبت به موارد ایمنی و بهبود مستمر
  • افزایش اعتبار سازمان در مورد رعایت اصول ایمنی و بهداشت کار

این پایان‌نامه مشتمل بر 5 فصل می‌باشد که در فصل اول تعاریفی مرتبط با ایمنی و شرح اجمالی از روش‌های مختلف و متعارف شناسایی مخاطرات آمده است. در ادامه و در فصل دوم روش HAZOP به طور کامل و مطابق با استاندارد‌های موجود و به منظور آشنایی خوانندگان و همکاران محترم پروژه بیان گردیده است. در فصل سوم فرآیند Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی به همراه توضیحات بخش ورودی واحد و مباحث کنترلی آنها به تفصیل شرح داده شده است. در فصل چهارم نحوه‌ی انجام مطالعات HAZOP در واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی و فرضیات و ملاحظات انجام کار بیان شده است و در فصل پنجم نتیجه‌گیری و پیشنهادات از کل پروژه به طور مفصل شرح داده شده است.

 

تعداد صفحه : 161

قیمت : 14000تومان

بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود پایان نامه به شما نشان داده می شود

و در ضمن فایل خریداری شده به ایمیل شما ارسال می شود.

پشتیبانی سایت :        09361998026        info@arshadha.ir

در صورتی که مشکلی با پرداخت آنلاین دارید می توانید مبلغ مورد نظر برای هر فایل را کارت به کارت کرده و فایل درخواستی و اطلاعات واریز را به ایمیل ما ارسال کنید تا فایل را از طریق ایمیل دریافت کنید.

شماره کارت :  6037997263131360 بانک ملی به نام محمد علی رودسرابی

11

مطالب مشابه را هم ببینید

فایل مورد نظر خودتان را پیدا نکردید ؟ نگران نباشید . این صفحه را نبندید ! سایت ما حاوی حجم عظیمی از پایان نامه های دانشگاهی است. مطالب مشابه را هم ببینید. برای یافتن فایل مورد نظر کافیست از قسمت جستجو استفاده کنید. یا از منوی بالای سایت رشته مورد نظر خود را انتخاب کنید و همه فایل های رشته خودتان را ببینید