پایان نامه ارشد: بررسی تاثیر اعمال میدان مغناطیسی بر راندمان ماشینکاری در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشک

دانلود متن کامل پایان نامه مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی مکانیک

گرایش : ساخت و تولید

عنوان : بررسی تاثیر اعمال میدان مغناطیسی بر راندمان ماشینکاری در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمهخشک

دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل

دانشکده مهندسی مکانیک

عنوان:

بررسی تاثیر اعمال میدان مغناطیسی بر راندمان ماشینکاری در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمهخشک

جهت اخذ درجه کارشناسی ارشد 

مهندسی مکانیک- ساخت و تولید

اساتید راهنما:

دکتر حمید باصری

 دکتر محسن شاکری

شهریور 92

برای رعایت حریم خصوصی نام نگارنده پایان نامه درج نمی شود(در فایل دانلودی نام نویسنده موجود است)تکه هایی از متن پایان نامه به عنوان نمونه :(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)چکیده:فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی یکی از فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری است که ماشینکاری قطعات سخت و با استحکام بالا مانند سرامیک‌ها و فولادهای عملیات حرارتی شده از کاربردهای مهم این فرآیند است. علیرغم کاربردهای منحصربه‌فرد این روش ماشینکاری، نرخ براده‌برداری پایین، زبری سطح بالا، نرخ سایش ابزار بالا و مشکلات زیست‌محیطی ناشی از انجام این فرآیند، از جمله مشکلات و محدودیت‌های این روش ماشینکاری محسوب می شود.در این پژوهش عملیات سوراخکاری با فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشک مورد بررسی قرار می‌گیرد. در این راستا، فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشک، به منظور برطرف کردن محدودیت‌های فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی معمولی، معرفی می‌شود و با استفاده از روش طراحی آزمایش تاگوچی، آزمایش‌هایی برای بررسی تاثیر پارامترهای ورودی مختلف بر مشخصات خروجی این فرآیند از قبیل نرخ براده‌برداری، نرخ سایش ابزار و زبری سطح طراحی و انجام شده و مقادیر بهینه نرخ براده‌برداری، نرخ سایش ابزار و زبری سطح به‌همراه شرایط رسیدن به این مقادیر بهینه مشخص می‌شود. آنالیز واریانس نیز برای تعیین مهمترین فاکتورهای موثر بر مشخصات خروجی‌ این فرآیند بکار گرفته می‌شود. همچنین تاثیر جنس ابزار (مس و برنج) بر عملکرد ماشینکاری این فرآیند مورد بررسی قرار گرفته و این فرآیند با فرآیندهای ماشینکاری تخلیه الکتریکی معمولی و خشک مقایسه می‌شود تا مزایای این فرآیندها در مقایسه با یکدیگر مشخص شود و در نهایت، تاثیر اعمال میدان مغناطیسی به فاصله گپ در این فرآیند مورد بررسی قرار می‌گیرد. نتایج به دست آمده از این پژوهش نشان داد که فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشک کمترین زبری سطح را تولید می‌کند و مطلوب‌ترین فرآیند برای عملیات پرداخت‌کاری می‌باشد، درحالی‌که فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی معمولی بهترین فرآیند برای عملیات خشن‌کاری است. همچنین با اعمال میدان مغناطیسی به فاصله گپ در این فرآیند، نرخ براده‌برداری افزایش یافته و زبری سطح کمتری به دست می‌آید. میکرو تصاویر نوری سطوح ماشینکاری شده نیز نشان می‌دهند که سلامتی سطح بهتری در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشک به کمک میدان مغناطیسی در مقایسه با فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشک بدون میدان مغناطیسی به دست می‌آید.کلمات کلیدی: ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشک، روش طراحی آزمایش تاگوچی، میدان مغناطیسی، نرخ براده برداری، نرخ سایش ابزار، زبری سطح. فهرست مطالبعنوان                                                                                                                                        صفحهتشکر و قدردانی ................................................................................................................................  تتقدیم ............................................................................................................................................  ثچکیده ...........................................................................................................................................  جفهرست مطالب .................................................................................................................................  حفهرست شکل‌ها ................................................................................................................................  زفهرست جداول .................................................................................................................................  صفصل اول: کلیات .........................................................................................................................  11-1- مقدمه ...................................................................................................................................  21-2- تاریخچه فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی ......................................................................................  41-3- مکانیزم براده‌برداری فرآیند  ماشینکاری تخلیه الکتریکی ........................................................................  41-4- پارامترهای ورودی و خروجی فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی ..............................................................  61-4-1- متغیرهای ورودی فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی ...................................................................  6 1-4-2- متغیرهای خروجی فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی .................................................................  61-5- مزایای فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی......................................................................................... 71-6- دی‌الکتریک واسطه ....................................................................................................................  71-6-1- فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی معمولی ..............................................................................  91-6-2- فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی معمولی با دی‌الکتریک حاوی پودر ..............................................  91-6-3- فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی خشک ................................................................................  91-6-4- فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشک ..........................................................................  101-7- ساختمان ماشین EDM ...............................................................................................................  101-7-1- برش‌کاری سیمی با EDM ...................................................................................................  111-7-2- EDM به روش غوطه‌وری ....................................................................................................  121-7-3- فرزکاری با EDM .............................................................................................................  131-8- سایر فرآیندهای بر پایه EDM .......................................................................................................  131-8-1- فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی به همراه میدان مغناطیسی .......................................................  131-8-2- فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی به کمک ارتعاشات التراسونیک ...................................................  141-9- مروری بر پژوهش های انجام شده در ارتباط با فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشک ...........................  151-10- مروری بر پژوهش های انجام شده در ارتباط با اعمال میدان مغناطیسی در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی...... 211-11- اهداف پژوهش ........................................................................................................................  251-12- ساختار پایان‌نامه ....................................................................................................................  26فصل دوم: تجهیزات مورد استفاده و روش آزمایش ....................................................................  272-1- تجهیزات آزمایشگاهی .................................................................................................................  282-1-1- دستگاه ماشینکاری تخلیه الکتریکی .......................................................................................  282-1-2- مکانیزم‌های اضافه شده به دستگاه .........................................................................................  292-1-2-1- مکانیزم آماده‌سازی سیال دی‌الکتریک برای فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشک .............  302-1-2-1-1- کمپرسور........................................................................................................................................ 312-1-2-1-2- پمپ............................................................................................................................................... 322-1-2-1-3- دبی سنج........................................................................................................................................ 322-1-2-1-4- رگلاتور........................................................................................................................................... 332-1-2-2- مکانیزم تامین حرکت دورانی ابزار ..................................................................................  342-1-2-3- مکانیزم اعمال میدان مغناطیسی ...................................................................................  352-1-3- دورسنج نوری ..................................................................................................................  352-2- مواد و ترکیبات آزمایش ...............................................................................................................  362-2-1- قطعه کار .......................................................................................................................  362-2-2- ابزار ..............................................................................................................................  362-3- انجام محاسبات لازم ...................................................................................................................  382-3-1- محاسبه نرخ براده‌برداری و نرخ سایش ابزار ...............................................................................  382-3-2- اندازه‌گیری زبری سطح .......................................................................................................  392-3-3- ضبط شکل موج ولتاژ در حین ماشینکاری ................................................................................  402-4- انجام آزمایش ...........................................................................................................................  40فصل سوم: طراحی آزمایش به روش تاگوچی ..............................................................................  453-1- تعریف طراحی آزمایش ...............................................................................................................  463-2- هدف از اجرای طراحی آزمایش ......................................................................................................  463-3- مراحل استفاده از تکنیک طراحی آزمایش‎ها .......................................................................................  483-4- انواع روش‌های طراحی آزمایش ......................................................................................................  483-4-1- طراحی آزمایش به روش تاگوچی ...........................................................................................  483-4-1-1- مقدمه .................................................................................................................  48           3-4-1-2- مزایای روش تاگوچی ................................................................................................  49           3-4-1-3- ویژگی‌های آرایه‌های متعامد .......................................................................................  50           3-4-1-4- شرایط آرایه‌های متعامد در روش تاگوچی .......................................................................  51           3-4-1-5- انتخاب آرایه متعامد متناسب ......................................................................................  51           3-4-1-6- مشخص کردن ستون اثرات متقابل ................................................................................  52           3-4-1-7- آنالیز واریانس ........................................................................................................  52           3-4-1-8- جدول آنالیز واریانس ................................................................................................  543-5- نرم‌افزار Qualitek ......................................................................................................................  56فصل چهارم: نتایج و بحث ...........................................................................................................  574-1- مقدمه ...................................................................................................................................  584-2- تحلیل نتایج مرحله اول آزمایش‌ها ..................................................................................................  594-2-1- نرخ براده‌برداری ...............................................................................................................  594-2-1-1- بررسی تاثیر پارامترهای ورودی موثر بر نرخ براده‌برداری ........................................................  594-2-1-2- آنالیز واریانس مربوط به نرخ براده‌برداری و تعیین مقادیر بهینه نرخ براده‌برداری ...........................  614-2-2- نرخ سایش ابزار ................................................................................................................  634-2-2-1- بررسی تاثیر پارامترهای ورودی موثر بر نرخ سایش ابزار ........................................................  634-2-2-2- آنالیز واریانس مربوط به نرخ سایش ابزار و تعیین مقادیر بهینه نرخ سایش ابزار  ...........................  654-2-3- زبری سطح .....................................................................................................................  664-2-3-1- بررسی تاثیر پارامترهای ورودی موثر بر زبری سطح .............................................................  664-2-3-2- آنالیز واریانس مربوط به زبری سطح و تعیین مقادیر بهینه زبری سطح  .....................................  684-3- تحلیل نتایج مرحله دوم آزمایش‌ها .................................................................................................  694-3-1- نرخ براده‌برداری ................................................................................................................  694-3-1-1- بررسی تاثیر پارامترهای ورودی موثر بر نرخ براده‌برداری ........................................................  694-3-1-2- آنالیز واریانس مربوط به نرخ براده‌برداری و تعیین مقادیر بهینه نرخ براده‌برداری ...........................  714-4-2- نرخ سایش ابزار ................................................................................................................  724-3-2-1- بررسی تاثیر پارامترهای ورودی موثر بر نرخ سایش ابزار ........................................................  724 -3-2-2- آنالیز واریانس مربوط به نرخ سایش ابزار و تعیین مقادیر بهینه نرخ سایش ابزار ...........................  734-3-3- زبری سطح .....................................................................................................................  754-3-3-1- بررسی تاثیر پارامترهای ورودی موثر بر زبری سطح .............................................................  754-3-3-2- آنالیز واریانس مربوط به زبری سطح و تعیین مقادیر بهینه زبری سطح  .....................................  774-4- بررسی تاثیر جنس ابزار ...............................................................................................................  784-4-1- تاثیر جنس ابزار بر نرخ براده‌برداری........................................................................................... 784-4-2- تاثیر جنس ابزار بر نرخ سایش ابزار .........................................................................................  794-4-3- تاثیر جنس ابزار بر زبری سطح ..............................................................................................  804-5- مقایسه فرآیند‌های ماشینکاری تخلیه الکتریکی معمولی، خشک و نیمه‌خشک ..............................................  814-6- تاثیر اعمال میدان مغناطیسی ........................................................................................................  844-6-1- تاثیر میدان مغناطیسی بر نرخ براده‌برداری ................................................................................  844-6-2- تاثیر میدان مغناطیسی بر زبری سطح .....................................................................................  864-6-3- تاثیر میدان مغناطیسی بر نرخ سایش ابزار ................................................................................  884-6-4- آنالیز امواج تخلیه ..............................................................................................................  894-6-5- آنالیز سلامتی سطوح ماشینکاری شده .....................................................................................  91فصل پنجم: نتیجه‌گیری و پیشنهادات .......................................................................................  925-1- نتیجه‌گیری .............................................................................................................................  935-2- پیشنهادات ..............................................................................................................................  96مراجع .........................................................................................................................................  97پیوست‌ها..................................................................................................................................... 104 فهرست شکل‌هاعنوان                                                                                                                                     صفحهشکل 1-1- شماتیک فرآیند برش‌کاری سیمی با EDM ................................................................................  11شکل 1-2- شماتیک فرآیند EDM به روش غوطه‌وری .................................................................................  12شکل 1-3- شماتیک فرآیند فرزکاری با EDM ...........................................................................................  13شکل 1-4- میکرو تصاویر نوری حفرات تخلیه برای سه جنس مختلف الکترود ابزار الف) ابزار گرافیتی ب) ابزار مسیج) ابزار گرافیتی نفوذ داده شده با مس ....................................................................................................  16شکل 1-5- زاویه پیشروی ابزار الف) 0= α، ب)100- = α و ج)300- = α ............................................................  18شکل 1-6- زاویه تمایل ابزار الف) 100= β و ب) 0 30= β .............................................................................  18شکل 1-7- میدان مغناطیسی در اطراف ابزار و قطعه‌کار ...............................................................................  21شکل 2-1- ماشین اسپارک مورد استفاده در این مطالعه ...............................................................................  29شکل 2-2- مکانیزم استفاده شده برای رساندن دی‌الکتریک به فاصله گپ در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکینیمه‌خشک .....................................................................................................................................  30شکل 2-3- شماتیک مکانیزم استفاده شده برای رساندن دی‌الکتریک به فاصله گپ در فرآیند ماشینکاری تخلیهالکتریکی نیمه‌خشک .........................................................................................................................  31شکل 2-4- کمپرسور مورد استفاده در این پژوهش....................................................................................... 31شکل 2-5- پمپ مورد استفاده در این پژوهش ...........................................................................................  32شکل 2-6- دبی‌سنج استفاده شده در این پژوهش .......................................................................................  33شکل 2-7- رگلاتور مورد استفاده در این پژوهش ........................................................................................  33شکل 2-8- مکانیزم تأمین حرکت دورانی ابزار ............................................................................................  34شکل2-9- اینورتر مدل  LS600............................................................................................................ 34شکل 2-10- محفظه آهنرباهای مغناطیسی و خطوط میدان مغناطیسی ناشی از آنها در اطراف قطعه‌کار ......................  35شکل 2-11- دورسنج نوری مورد استفاده در این مطالعه ...............................................................................  35شکل 2-12- قطعه‌کار مورد استفاده در این مطالعه .....................................................................................  36شکل 2-13- ابزار مورد استفاده در این مطالعه ...........................................................................................  37شکل 2-14- ترازوی دیجیتالی Radwag‐WTB .........................................................................................  38شکل 2-15- زبری سنج  Mahr perthometer M2 .....................................................................................  39شکل 2-16- اسیلوسکوپ دیجیتالی1052U –GDS .....................................................................................  40شکل 3-1- فلوچارت تحلیل نتایج .........................................................................................................  53شکل 4-1- نمودارهای اثر اصلی مربوط به نرخ براده‌برداری در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشکدر مرحله اول آزمایش‌ها .....................................................................................................................  61شکل 4-2- نمودارهای اثر اصلی مربوط به نرخ سایش ابزار در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشکدر مرحله اول آزمایش‌ها....................................................................................................................... 64شکل 4-3- نمودارهای اثر اصلی مربوط به زبری سطح در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشکدر مرحله اول آزمایش‌ها....................................................................................................................... 67شکل 4-4- نمودارهای اثر اصلی مربوط به نرخ براده‌برداری  در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشکدر مرحله دوم آزمایش‌ها....................................................................................................................... 70شکل 4-5- نمودارهای اثر اصلی مربوط به نرخ سایش ابزار در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشکدر مرحله دوم آزمایش‌ها....................................................................................................................... 73شکل 4-6- نمودارهای اثر اصلی مربوط به زبری سطح در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشکدر مرحله دوم آزمایش‌ها...................................................................................................................... 76شکل 4 -7- مقایسه نرخ براده‌برداری به ‌دست ‌آمده با دو ابزار مسی و برنجی در سطوح انرژی تخلیه مختلف .................  78شکل 4-8- مقایسه نرخ سایش ابزار به ‌دست‌ آمده با دو ابزار مسی و برنجی در سطوح انرژی تخلیه مختلف ..................  79شکل 4-9- مقایسه زبری سطح به ‌دست ‌آمده با دو ابزار مسی و برنجی در سطوح انرژی تخلیه مختلف .......................  80شکل 4-10- (الف) نرخ براده‌برداری، (ب) نرخ سایش ابزار و (ج) زبری سطح، به ‌دست ‌آمده با فرآیند ماشینکاریتخلیه الکتریکی معمولی، نیمه‌خشک  و  خشک در سطوح انرژی تخلیه کم، متوسط و زیاد ......................................   82شکل 4-11- نمودارهای اثر اصلی مربوط به نرخ براده‌برداری در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشک بامیدان مغناطیسی و در غیاب میدان مغناطیسی .........................................................................................  86شکل 4-12- نمودارهای اثر اصلی مربوط به زبری سطح در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشکبا میدان مغناطیسی و در غیاب میدان مغناطیسی .....................................................................................  87شکل 4-13- نمودارهای اثر اصلی مربوط به نرخ سایش ابزار در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشکبا میدان مغناطیسی و در غیاب میدان مغناطیسی .....................................................................................  89شکل 4-14- امواج تخلیه فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشک  (الف) در غیاب میدان مغناطیسی و(ب) با میدان مغناطیسی، پس از 10 دقیقه ماشینکاری ...............................................................................  90شکل 4-15- میکرو تصاویر نوری سطوح ماشینکاری شده با فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیمه‌خشک،(الف)فهرست جداولعنوان                                                                                                                                       صفحهجدول 2-1- مشخصات دستگاه EDM .....................................................................................................  29جدول 2-2- ترکیب شیمیایی قطعه‌کار ...................................................................................................  36جدول 2-3- مشخصات اصلی ابزار مسی ...................................................................................................  37جدول 2-4- مشخصات اصلی ابزار برنجی .................................................................................................  38جدول 2-5- پارامترهای ثابت مرحله اول آزمایش‌ها...................................................................................... 41جدول 2-6- شرایط مرحله اول آزمایش‌ها (جدول طراحی آزمایش تاگوچی و سطوح پارامترهای ورودی برای مرحلهاول آزمایش‌ها) ................................................................................................................................  41جدول 2-7- پارامترهای ثابت مرحله دوم آزمایش‌ها .....................................................................................  42جدول 2-8- شرایط مرحله دوم آزمایش‌ها (جدول طراحی آزمایش تاگوچی و سطوح پارامترهای ورودی برای مرحله دومآزمایش‌ها) .....................................................................................................................................  42جدول 2-9- شرایط انجام آزمایش‌ها در مرحله سوم و چهارم........................................................................... 43جدول 2-10- پارامترهای ثابت مرحله سوم و چهارم آزمایش‌ها .......................................................................  44جدول 2-11- سایر شرایط ماشینکاری برای مرحله پنجم آزمایش‌ها .................................................................  44جدول 3-1- آرایه متعامد .........................................................................................................  50جدو ل 3-2- جدول آنالیز واریانس برای یک آرایه متعامد L9 با چهار فاکتور کنترلی ............................................  55جدول 4-1- آنالیز واریانس برای نرخ براده‌برداری در مرحله اول آزمایش‌ها ..........................................................  62جدول 4-2- مقدار فاکتورهای ورودی برای رسیدن به مقدار بهینه نرخ براده‌برداری در مرحله اول آزمایش‌ها ..................  62جدول 4-3- آنالیز واریانس برای نرخ سایش ابزار در مرحله اول آزمایش‌ها ..........................................................  65جدول 4-4- مقدار فاکتورهای ورودی برای رسیدن به مقدار بهینه نرخ سایش ابزار در مرحله اول آزمایش‌ها ..................  65جدول 4-5- آنالیز واریانس برای زبری سطح در مرحله اول آزمایش‌ها ...............................................................  68جدول 4-6- مقدار فاکتورهای ورودی برای رسیدن به مقدار بهینه زبری سطح در مرحله اول آزمایش‌ها .......................  68جدول 4-7- آنالیز واریانس برای نرخ براده‌برداری در مرحله دوم آزمایش‌ها .........................................................  71جدول 4-8- مقدار فاکتورهای ورودی برای رسیدن به مقدار بهینه نرخ براده‌برداری در مرحله دوم آزمایش‌ها ..................  71جدول 4-9- آنالیز واریانس برای نرخ سایش ابزار در مرحله دوم آزمایش‌ها ..........................................................  74جدول 4-10- مقدار فاکتورهای ورودی برای رسیدن به مقدار بهینه نرخ سایش ابزار در مرحله دوم آزمایش‌ها ................  74جدول 4-11- آنالیز واریانس برای زبری سطح در مرحله دوم آزمایش‌ها .............................................................  77جدول 4-12- مقدار فاکتورهای ورودی برای رسیدن به مقدار بهینه زبری سطح در مرحله دوم آزمایش‌ها .....................  77 فصل اول کلیات 1-1-  مقدمهفرآیندهای ماشینکاری، شکل‌دهی و ریخته‌گری از جمله فرآیندهای پرکاربرد مورد استفاده در تولید قطعات صنعتی می‌باشند که هر کدام از این فرآیندها دارای ویژگی‌ها، مزایا و معایب خاصی هستند ]1.[ فرآیند ماشینکاری، برداشت براده از قطعه‌کار برای تولید هندسه‌ای خاص با درجه‌ی خاصی از دقت و صافی سطح است. یکی از ویژگی‌های فرآیند ماشینکاری که آن را از فرآیندهای دیگر متمایز می‌کند، کم شدن وزن و حجم قطعه‌کار در اثر براده‌برداری از آن است ]2.[قدمت روش‌های براده‌برداری به زمان‌های قدیم می‌رسد و زمانی که مردم اولیه قطعات مورد نیازشان را توسط دست یا ابزار تهیه شده از جنس استخوان، چوب یا سنگ بریده و تولید می‌کردند. تا قرن هفدهم، قطعات مورد نیاز مثل واگن‌ها، قایق‌ها و لوازم ابتدایی، توسط همین ابزار‌های ساده و ابتدایی و روش‌های مکانیکی بسیار ساده ساخته می‌شدند. با به عرصه آمدن آب، بخار و سپس برق به عنوان منابع انرژی جدید و با کاربرد فولاد‌‌های آلیاژی بهسازی شده در ساخت ابزارها، در قرن هجدهم و نوزدهم، صنعت ماشین‌ابزار پا به عرصه وجود گذاشت و ماشین ابزار‌های مختلفی مانند ماشین‌تراش، داخل‌تراش، صفحه‌تراش، ماشین‌های مته، ماشین‌های فرز، ماشین‌های سنگ‌زنی، ماشین‌های ابزار هونینگ[1]، بورینگ[2] و ماشین‌های مخصوص، در تولید قطعات مختلف استفاده شدند ]3.[در همه فرآیندهای ماشینکاری سنتی[3] باید ابزاری سخت‌تر از قطعه‌کار حضور داشته باشد و این ابزار باید تا عمق معینی در قطعه‌کار نفوذ کند. در ضمن، ابزار و قطعه‌کار باید نسبت به هم حرکت داشته باشند تا عملیات براده‌برداری انجام گیرد. فرآیندهای ماشینکاری سنتی را می توان به دو دسته زیر تقسیم‌بندی کرد ]2:[
  1. ماشینکاری از طریق برش مانند تراشکاری و فرزکاری
  2. ماشینکاری از طریق سایش مانند سنگ‌زنی
با پیشرفت تکنولوژی و صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوا و فضا و ساخت راکتورهای هسته‌ای در قرن نوزدهم و بیستم، نیاز به موادی با استحکام بالا، سخت، دارای چقرمگی و نسبت استحکام به وزن بالا مانند آلیاژهای مقاوم در برابر دماهای بالا، سرامیک‌ها، کاربیدها، استلیت‌ها[4] (آلیاژهای پایه کبالت) و کامپوزیت‌های تقویت شده با الیاف، تبدیل به نیازی اساسی شد. افزایش سختی جنس قطعه‌کار در فرآیندهای ماشینکاری سنتی، مشکلاتی را مانند کاهش سرعت برشی و در نتیجه مقرون به صرفه نبودن اقتصادی را به دنبال دارد بطوریکه در برخی موارد، ابزار نمی‌تواند از مواد سخت قطعه‌کار براده‌برداری کند. از طرفی، دستیابی به جنس ابزاری که به اندازه کافی سخت باشد تا بتواند از مواد با استحکام بالا براده‌برداری کند، امکان‌پذیر نیست. همچنین، نیاز‌های دیگری مانند صافی ‌سطح بهتر، دقت هندسی بیشتر، نرخ تولید بالاتر، توانایی ماشینکاری اشکال پیچیده، ماشینکاری در مقیاس‌های خیلی کوچک، ماشینکاری نقاطی از قطعه‌کار که دسترسی به آنها دشوار است و با روش‌های سنتی امکان براده‌برداری از آنها وجود ندارد، ایجاد سوراخ‌های با زاویه‌ی ورودی کم، سوراخ‌های غیر دایروی و منحنی شکل و سوراخ‌های بدون پلیسه در مواد سخت و با استحکام بالا، به رشد و توسعه فرآیند‌های براده‌برداری جدیدی بنام فرآیند‌های ماشینکاری پیشرفته[5] (مدرن یا غیر سنتی) منجر شد ]4.[در فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، ابزار برشی سطح قطعه‌کار را نمی‌تراشد، بلکه از انرژی بصورت مستقیم، برای برداشت ماده از قطعه‌کار استفاده می‌شود. دامنه کاربرد فرآیند‌های پیشرفته ماشینکاری را خواص قطعه‌کار مانند رسانایی الکتریکی، رسانایی حرارتی و دمای ذوب، تعیین می‌کنند ]5.[فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری را می توان به دسته‌های مکانیکی، ترمو‌الکتریکی، الکتروشیمیایی و شیمیایی تقسیم بندی کرد. فرآیند ماشینکاری با تخلیه الکتریکی[6]، ماشینکاری التراسونیک[7] و ماشینکاری الکتروشیمیایی[8] نمونه‌هایی از فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری می‌باشند. در ادامه، فرآیند ماشینکاری با تخلیه الکتریکی بطور مختصر بررسی می‌شود . تعداد صفحه :127قیمت : 14000تومان

بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود پایان نامه به شما نشان داده می شود

و در ضمن فایل خریداری شده به ایمیل شما ارسال می شود.

پشتیبانی سایت :        09309714541 (فقط پیامک)        info@arshadha.ir

در صورتی که مشکلی با پرداخت آنلاین دارید می توانید مبلغ مورد نظر برای هر فایل را کارت به کارت کرده و فایل درخواستی و اطلاعات واریز را به ایمیل ما ارسال کنید تا فایل را از طریق ایمیل دریافت کنید.

--  -- --

مطالب مشابه را هم ببینید

فایل مورد نظر خودتان را پیدا نکردید ؟ نگران نباشید . این صفحه را نبندید ! سایت ما حاوی حجم عظیمی از پایان نامه های دانشگاهی است. مطالب مشابه را هم ببینید. برای یافتن فایل مورد نظر کافیست از قسمت جستجو استفاده کنید. یا از منوی بالای سایت رشته مورد نظر خود را انتخاب کنید و همه فایل های رشته خودتان را ببینید